PORTARIA SECEX Nº 476, DE 27 DE FEVEREIRO DE 2026 (parte 3 de 5)

Tal procedimento teve como objetivo verificar a capacidade produtiva do produto objeto
da investigação de origem não preferencial por parte da empresa, bem como o
detalhamento da estrutura de custo de produção e informações a respeito das vendas
domésticas e das exportações de alto-falantes, classificados nos subitens 8518.21.00,
8518.22.00 e 8518.29.90 da NCM, com origem declarada Vietnã.
Os procedimentos da visita técnica foram realizados pelos servidores do
Ministério do Desenvolvimento, Indústria, Comércio e Serviços (MDIC), Carlos Alberto
Araújo de Almeida e Rodolpho Emerson Silva de Vasconcellos, acompanhados por
representantes da empresa vietnamita ESTEC VINA, senhor Mike Jang (principal
profissional do time de vendas) e Ho Van Hieu (gerente geral do controle de vendas), por
representante da importadora brasileira Volvo Brasil, além de representante da Alps
Alpine Europe GmhH. A Sra. Nguyen Hong Anh, funcionária da Embaixada do Brasil em
Hanói também esteve presente na visita, prestando apoio à equipe da Coordenação-Geral
de Regimes de Origem (CGRO) do Departamento de Negociações Internacionais
(DEINT).
A presença de representante da Alps Alpine Europe GmhH ocorre porque a
empresa atua como elo de exportação e consolidação logística, sendo a subsidiária
europeia responsável por fornecer os sistemas de áudio que equipam os veículos da
Volvo. No fluxo de importação para o Brasil, a empresa atua como entidade exportadora
e gestora da cadeia de suprimentos (hub), gerenciando a saída dos componentes de seus
centros de distribuição na Europa para as unidades da Volvo em solo brasileiro, como
Curitiba. Além de fabricante, a empresa coordena através de sua estrutura de supply
chain a conformidade técnica e documental necessária para que os alto-falantes cheguem
às linhas de montagem, ou ao mercado de reposição nacional, garantindo que a logística
internacional atenda aos padrões de qualidade e prazos da montadora sueca.
Em termos práticos, a Alps Alpine detém o contrato global com a Volvo Cars
(cuja engenharia e sede são suecas) e coordena o faturamento e a conformidade técnica
internacional. Assim, os alto-falantes saem das fábricas vietnamitas como origem
produtiva (fluxo físico), mas passam pelo controle administrativo e documental da
subsidiária europeia (fluxo financeiro) para garantir que o componente chegue às linhas
de montagem brasileiras seguindo os padrões globais da marca.
Inicialmente, foi feita uma apresentação por parte dos técnicos do DEINT dos
objetivos da verificação, do escopo de avaliação e dos procedimentos a serem
cumpridos. Da mesma forma, foi realizada apresentação da equipe de trabalho da ESTEC
VINA e demais participantes, sendo proposto, por partes destes, um calendário de
trabalhos, para a aprovação da equipe do DEINT.
Em relação ao escopo de avaliação, reiterou-se que todos os dados e
informações devem se restringir aos quatro modelos produzidos para a Volvo, que são
exportados para a Suécia e posteriormente importados pela Volvo Brasil.
Posteriormente, ofereceu-se oportunidade à empresa de realizar possíveis
ajustes nas informações enviadas em resposta ao questionário ("minor corrections"). A
representante da ESTEC VINA apresentou de forma espontânea ajustes na capacidade
produtiva e estoques.
No anexo C do Questionário do Produtor, a capacidade efetiva de produção
foi ajustada. Incialmente, a empresa indicou capacidade de produção total (de todos os
modelos que produz) de 36.000.000 unidades, em P1 e P2. Logo, retificou os dados para
constar apenas a capacidade de produção dos 4 modelos em análise - P23-778054, P23-
778045, P24-778046 e P23-778055 - apresentando a quantidade de capacidade efetiva de
produção de 1.271.400 unidades, em P1 e P2.
No anexo H do Questionário do Produtor foi feito um ajuste na quantidade
produzida para refletir os registros reais de produção e vendas (exportação), em P1 e P2.
Os dados de produção (coluna C) passaram a 318.603 unidades em P1 e 619.285 em P2.
Já os dados de exportação (coluna F) passaram a 294.266 unidades em P1 e 635.760 em
P2
Após a apresentação dos ajustes, a representante da ESTEC VINA fez uma
breve apresentação sobre a ESTEC Corporation, conforme apresentado em seu
documento institucional de janeiro de 2026.
A ESTEC Corporation, cujo nome deriva de Excellent Sound Technology, é uma
empresa sul-coreana listada na KOSDAQ, especializada em soluções de som baseadas em
tecnologias acústicas e de circuitos. Com sede em Yangsan, na Coreia do Sul, a
companhia encerrou o ano de 2025 com um faturamento de 329 milhões de dólares e
um quadro global de 4.502 funcionários.
Sua infraestrutura de suporte e produção é distribuída globalmente por meio
de subsidiárias e escritórios em outros países. A ESTEC Corporation possui fábricas
localizadas na Coreia, China e Vietnã (duas unidades), com uma nova unidade em Pune,
na Índia, prevista para iniciar operações no segundo trimestre de 2027. Há centros de
P&D que operam na Coreia (Yangsan e Seul), China, Japão e Vietnã. Além de escritórios
de vendas presentes nos EUA (Chicago), Alemanha (Hamburgo), Japão (Tóquio) e
Coreia.
Sobre seu portfólio de produtos e capacidade técnica, a empresa afirmou que
atende a três segmentos principais: áudio automotivo (OEM e pós-venda), áudio
doméstico e eletrônicos para automóveis. Seu catálogo inclui desde alto-falantes para
carros e TVs até componentes complexos como barras de som (soundbars),
amplificadores bluetooth, sensores de aceleração e módulos de microfone MEMS.
A estrutura industrial da ESTEC no Vietnã é dividida em duas grandes
unidades que consolidam a empresa como um polo de alta produtividade e integração
tecnológica na região.
A primeira fábrica no Vietnã, denominada ESTEC VINA Co., que foi objeto da
visita da equipe do DEINT, está situada no Parque Industrial Vietnã-Singapura, na Cidade
de Ho Chi Minh. Com uma área total de 45.484 m² e um contingente de 2.872
funcionários, essa unidade opera desde 1995.
Sua capacidade produtiva é de 6,0 milhões de unidades por mês, sustentada
por uma infraestrutura que inclui 22 linhas de alto-falantes automotivos, 8 linhas de
tweeters e 4 linhas para alto-falantes de TV. Além da montagem final, a fábrica destaca-
se pela produção interna de componentes críticos, como diafragmas, spiders e bobinas
de voz, além de possuir capacidade de injeção plástica.
A segunda fábrica no Vietnã, ESTec Phu Tho Co., Ltd., localiza-se na província
de Phu Tho, ocupando um terreno de 35.067 m² no Cluster Industrial Tu Da An Dao.
Inaugurada em 2012, a planta emprega 801 pessoas e possui um foco produtivo voltado
para o segmento de displays e microacústica, com capacidade mensal de 2,5 milhões de
peças. A configuração de suas linhas inclui 10 unidades para alto-falantes de TV, duas
linhas automotivas, duas de tweeters e uma linha especializada em micro alto-falantes.
Um diferencial tecnológico desta planta é a sua linha de montagem automática para
micro alto-falantes, que já integra o sistema de teste sonoro (sound check) no processo.
Assim como a primeira unidade, a fábrica de Phu Tho mantém a estratégia de integração
vertical, produzindo internamente seus próprios diafragmas e bobinas de voz.
Em relação a seus clientes, a ESTEC VINA indicou que produz para diversos
players da indústria automotiva, como Hyundai, Kia, Volvo, Ford, Stellantis e marcas de
veículos elétricos como Rivian e Lucid. No setor de eletrônicos de consumo, mantém
parcerias com Samsung, LG, Sony, Panasonic e Yamaha.
Vale ressaltar que apenas os alto falantes produzidos para o Brasil são objeto
da avaliação da origem em curso. Assim, a equipe do DEINT reiterou o escopo de
avaliação: os quatro modelos produzidos para o Brasil, nos períodos avaliativos de P1 e
P2.
Assim, a empresa confirmou que todos os quatro modelos são produzidos na
fábrica objeto da visita em Ho Chi Minh, apresentando uma ilustração do layout de duas
áreas produtivas em dois dos andares da fábrica (segundo e quarto andar), onde estão
situadas as duas linhas de produção (E22 e D07) onde ocorre a produção dos modelos
em voga. Além disso, apresentou os seguintes elementos internos de identificação dos
quatro modelos:
. .Nome do modelo .Código do
modelo
.Peça do
cliente
. .SPEAKER DASH: Alto-falante de painel .P23-778045 .24056241
. .DOOR WOOFER, 3 SCREWS: Woofer de porta de 3
Parafusos
.P23-778054 .24056236
. .REAR SPEAKER: Alto-falante traseiro .P23-778055 .24056246
. .TWEETER, STANDARD: Tweeter padrão (ou convencional) .P24-778046 .24056243
Destaca-se que a última coluna apresenta o número do modelo para o cliente
final. Ou seja, o cliente final compra a peça SPEAKER DASH (modelo número P23-778045)
em uma revenda por meio do código 24056241. Esse código é encontrado na etiqueta
afixada ao alto falante ao final do processo produtivo. Os alto-falantes já saem da fábrica
com a marca e embalagem do cliente.
Seguindo na apresentação institucional, a empresa informou que a capacidade
produtiva total (de todos os produtos, incluindo dos 4 modelos em análise) da primeira
fábrica no Vietnã é de 6 milhões de unidades por mês, enquanto a segunda unidade no
Vietnã contribui com mais 2,5 milhões mensais.
Destaca-se que o grupo foi fundado em 1971 por uma joint venture entre LG
Electronics e Foster Electric, passando por um Employee Buy Out em 1999, tornando-se
independente. Ao longo das décadas, expandiu suas operações para o Sudeste Asiático
e China, recebendo diversos prêmios de parceiros como Harman, Sony, Jaguar Land
Rover e Hyundai.
Segundo a empresa, o compromisso com a qualidade é evidenciado pelas
certificações globais (IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001) presentes em todas
as suas plantas.
Na apresentação foi informado que a ESTEC VINA tem, em média, 40
funcionários na linha de produção E22 e 28 funcionários na linha D07. A representante
da empresa informou que os funcionários trabalham seis dias na semana, em um turno
de oito horas, com possibilidade de extensão por meio de horas-extras. Adicionou que,
em tempos de aumento nas vendas, consegue dobrar sua capacidade produtiva,
operando em dois turnos laborais.
A fábrica de Ho Chi Minh operou em plena capacidade no período P1 e com
capacidade ociosa de aproximadamente 80% no período P2. Os dados apresentados pela
ESTEC VINA apontam uma redução nas demandas e vendas em P2 de aproximadamente
300.000 unidades, em relação a P1.
Durante a inspeção visual das duas linhas de produção, a equipe confirmou a
quantidade relatada de funcionários trabalhando nas linhas E22 e D07.
10.1. Visita à Planta Produtiva e Processo Produtivo
Foi possível à equipe do DEINT visitar as duas linhas de produção (nomeadas
E22 e F07), responsáveis pelos quatro modelos de alto falantes objeto dessa visita.
Porém, no período da visita, a produção efetiva nessas duas linhas de produção
restringiu-se a dois modelos, o Woofer de Porta de 3 Parafusos modelo P23-778054 e o
Tweeter modelo P24-778046, devido à programação ou escala de produção do período.
Assim, a equipe não presenciou a produção efetiva de dois modelos: o alto-falante de
Painel modelo P23-778045 e o alto-falante traseiro modelo P23-778055. Destaca-se que
no caso do modelo P23-778045, tampouco foi possível encontrar no estoque os produtos
finais acabados ou insumos de sua produção, uma vez que o agendamento de produção
dos pedidos existentes indica que produção desse modelo não ocorreria durante o
período da visita.
Foi possível constatar no sistema administrativo da empresa que, de fato, não
estava programada produção dos citados tipos de alto-falantes durante o período da
visita.
O processo produtivo, na linha E22, de um alto falante do tipo Woofer de
porta com 3 pinos de fixação (código P23-778054) inicia-se com o recebimento e
inspeção de componentes (IQC), que são organizados no armazém e alocados para a
linha. A montagem física começa com a preparação do Conjunto Magnético. O Yoke
passa por limpeza e secagem antes de receber um gabarito de centralização para ser
unido ao ímã através de aplicação de cola e prensagem, respeitando um tempo de
secagem de 2 minutos. Paralelamente, no processo de preparação da carcaça (Frame), a
placa (Plate) é colada e rebitada ao frame, com reforço de cola no terminal.
Na etapa seguinte, o conjunto magnético e o conjunto da carcaça são unidos.
Após a limpeza do "gap" (o espaço onde a bobina se move), aplica-se uma cola para
evitar cavacos de ferro e uma resina para fixar o Damper (centragem ou spider). A
Bobina (Voice Coil) é então preparada e unida ao damper. Este subconjunto é inserido
na carcaça e fixado com precisão através de gabaritos e prensagem, recebendo colagem
no "pescoço" (junção da bobina com o centrador).
A seguir, o Cone de Papel recebe uma fiação de cobre (Tinsel Wire), que é
colada para evitar vibrações. O cone é então colado ao conjunto da bobina e prensado.
Para finalizar a estrutura frontal, o Gasket (guarnição) é colado sobre a borda do cone.
O alto-falante completo passa por um período de secagem de 40 minutos.
A fase de acabamento e elétrica envolve o corte e a moldagem dos fios
(Tinsel e Lead wires), seguidos pela soldagem nos terminais e no Cord (chicote elétrico).
Após a inspeção das soldas, uma calota central (Cap) é colada para proteger a bobina,
e reforços de cola são aplicados nos pontos de entrada da fiação na carcaça.
Finalmente, o produto passa por uma segunda linha de secagem (30 minutos)
e entra na fase de magnetização. O alto-falante é então testado eletricamente quanto à
frequência, impedância e polaridade, além de passar por testes acústicos e de aparência.
Após a aprovação, recebe o rótulo (label), é embalado em caixas, paletizado e passa por
uma inspeção final de qualidade (OQC) antes da expedição.
Com base no documento gráfico do fluxo de produção, apresentado pela
equipe da ESTEC VINA, com inspeção visual da produção, foi possível validar o Bill of
Materials (BOM) dos seguintes modelos: o Woofer de Porta de 3 Parafusos modelo P23-
778054 e o Tweeter modelo P24-778046. Assim, como exemplo, os insumos que
compõem o alto falante do tipo Woofer de porta com 3 pinos de fixação (código P23-
778054) podem ser definidos da seguinte forma:
10.1.1. Componentes Estruturais e Magnéticos
¸Frame Assembly (Carcaça/Chassi do alto-falante)
¸Yoke (Peça metálica da base magnética)
¸Magnet (Ímã)
¸Plate (Placa superior do conjunto magnético)
10.1.2. Componentes Acústicos e Elétricos
¸Voice Coil (Bobina de voz)
¸Damper (Centragem/Aranha)
¸Cone Paper (Cone de celulose)
¸Tinsel Wire (Cordoalha/Fio flexível)
¸Gasket Assembly (Guarnição de acabamento)
¸Cap ou Dust Cap (Calota/Protetor de poeira)
¸Cord (Cabo/Chicote de conexão)
10.1.3. Materiais de Fixação e Acabamento
¸Aditivos Químicos/Colas:
o Cola para união Yoke/Ímã
o Cola para união Magneto/Carcaça
o Cola de reforço do Terminal
o Resina protetora contra limalha (Iron chip prevention)
o Cola para o Damper
o Cola de "pescoço" (Damper/Bobina/Cone)
o Cola para o Cone
o Cola para o Gasket (Guarnição de acabamento)
o Cola para o Cap (Calota)
o Cola de reforço da fiação (Lead wire e Cord)
¸Solda Utilizada nos terminais e conexões elétricas
Após a verificação da planta de união (processo de união ou montagem), os
técnicos do DEINT buscaram conhecer a existência de subprocessos de fabricação de
componentes, como a estamparia (para fabricar a carcaça, ou frame, a partir de chapas
brutas de aço no local), bobinagem (para enrolar o fio de cobre para criar a Voice Coil),
ou injeção (para fabricar o cone, ou peças plásticas, a partir de polímeros em grão).
Averiguou-se que as bobinas de voz (voice coil) empregadas na produção são importadas
(China e Taiwan). Não há estamparia de frames dos alto-falantes dos quatro modelos:
são adquiridos na China, ou Vietnã, segundo o Anexo B do questionário.
A equipe do DEINT pôde averiguar que há produção de cones de celulose
(cone paper) e de capas de proteção contra poeira (cap ou dust cap) nas instalações da
fábrica, mas não foi comprovada a produção para os quatro modelos em avaliação.
Segundo o Anexo B do questionário, os insumos para a produção de cones de celulose
(cone paper) são adquiridos localmente no Vietnã e os insumos para as capas de
proteção contra poeira (cap ou dust cap) são adquiridos em Taiwan.
Em área adjacente à produção de cones de celulose, existiam peças feitas de
borracha de alta densidade ou espuma moldada para garantir que não haja vibração
entre o chassi do alto-falante e o painel da porta. A equipe do DEINT questionou se
havia produção dessa guarnição de borracha para os modelos em questão e a resposta
foi negativa. Segundo a empresa, a ESTEC VINA terceiriza a produção das guarnições de
borracha dos modelos em questão, que são produzidos no Vietnã.
Esclareceu-se que a empresa tem uma produção horizontalizada e importa a
maior parte dos componentes estruturais e magnéticos dos alto-falantes (ímã, Yoke e
suas variações e placa superior do conjunto magnético), além de importar componentes
acústicos e elétricos, como o voice coil (importado da China ou Tailândia, a depender do
modelo em questão) e o cabo ou chicote de conexão utilizado na produção das alto-
falantes, como será visto em tópico específico deste relatório. A carcaça ou chassi do
alto-falante é importado da China ou de fornecedores vietnamitas, a depender do
modelo em questão.
Quanto à importação massiva dos componentes estruturais, a empresa
esclareceu que a China domina a produção global de ímãs, ao controlar o mercado
mundial de terras raras.
Assim, ao completar a visita à planta produtiva da empresa, a equipe
verificadora conseguiu acompanhar na fábrica a produção de alto-falantes de dois modelos
de alto falantes, onde foi possível conhecer o processo produtivo em todas as suas etapas
de montagem. Nestes dois casos as informações apresentadas no questionário sobre o
processo produtivo e planta de produção da empresa foram confirmadas durante a visita.
Destaca-se que, para além da montagem, observou-se a produção em área adjacente dos
componentes cone de celulose (cone paper) e capa de proteção contra poeira (cap ou dust
cap), mas não foi possível confirmar se a produção é referente aos modelos em voga.
Em seguida, a equipe visitou os depósitos de insumos produtivos da ESTEC
VINA. Considerando a enorme quantidade de produtos produzidos naquela fábrica,
grande parte dos galpões continham insumos de outros modelos fora do escopo da
visita. A equipe visitou dois depósitos que continham o estoque de matérias-primas,
embalagens e mercadorias embaladas aguardando o embarque (finished goods
warehouse). As caixas de suprimentos estavam etiquetadas com o nome do fornecedor,
código do insumo, quantidade, origem, entre outros.
Assim, foi possível asseverar que o fornecedor VONMAX produz U-Yoke na
China, não no Vietnã, como relatado no Anexo B.
Por sua vez, as caixas de suprimentos existentes no armazém apontam a
origem vietnamita dos componentes fornecidos pela CX Tech (U-YOKE, cód. C02-778088).
Da mesma forma, os insumos fornecidos pela Shinsung EP Vina (Cord Assembly, cód.
CG3-778086) apontam a origem vietnamita desses componentes.
Em seguida, a equipe visitou os depósitos de produto final da empresa.
10.2. Da Capacidade Instalada e da Produção
Após a visita à planta, a representante da empresa apresentou os livros de
produção. Como a produção da empresa é sob demanda, os registros nos livros de
produção são feitos por pedido. Os técnicos do DEINT puderam confirmar que os dados
de produção para a importadora sueca estavam compatíveis com os dados de exportação
para o Brasil, em P1 e P2.
A equipe apurou que um alto falante do modelo P23-778054 é produzido em
aproximadamente 2 horas (incluindo dois períodos de secagem de 30 e 40 minutos, e
também incluindo o tempo de embalagem). Em aferição visual, a equipe observou
capacidade produtiva de 1.104 peças produzidas nas linhas E22 e D07 (porém, em
modelo diferente dos quatro em análise). Considerando a melhor informação disponível,
a equipe estima a produção de 2.546.616 peças/ano, caso as duas linhas sejam utilizadas
exclusivamente para a produção dos quatro modelos.
Para calcular a capacidade de produção, os técnicos consideraram um turno
de oito horas e 288 dias de trabalho.
Sendo assim, considerando o que foi averiguado na planta produtiva da
empresa, nas informações apresentadas e em função dos cálculos acima realizados, ficou
comprovado que a empresa é capaz de produzir a quantidade de peças informadas no
questionário.
10.3. Práticas Contábeis
No que se refere às práticas contábeis, a empresa informou que utiliza o
sistema contábil ERP produzido pela Oracle Applications. O representante da empresa
informou que o sistema contábil é alimentado manualmente, e que o sistema trabalha
a parte financeira da empresa e que não gerencia as quantidades de produção, cujo
controle é feito em sistema administrativo paralelo.
A equipe do DEINT solicitou à empresa que apresentasse seu Plano de Contas
com os respectivos números das contas e descrição. A empresa apresentou um Chart of
Accounts. Registra-se que o ano fiscal no Vietnã é de 1o de janeiro a 31 de
dezembro.
A empresa explicou como funciona o fluxo de pagamentos da ESTEC VINA,
que ocorre por meio da ESTEC Korea.
Destacou que, normalmente, nos pagamentos para as compras internacionais,
o exportador gera as faturas comerciais para a ESTEC VINA, passando pela sede no
Japão. A Aps Alpine Sweden atua como intermediária.
A equipe verificadora solicitou que a empresa acessasse o sistema contábil e
demonstrasse a extração dos relatórios contábeis apresentados, bem como comprovasse
os lançamentos contábeis das compras de matérias-primas.
Conforme já mencionado neste relatório, a empresa informou ser produtora de
diversos tipos de alto-falantes. Em relação às compras de matérias primas necessárias à
produção de alto-falantes, a empresa informou que compra de fornecedores estrangeiros e
locais e mantém estoque de matérias prima em um dos galpões da fábrica e que essas são
compradas de acordo com as demandas de produção. A equipe observou na fábrica várias
matérias primas armazenadas, apenas dos modelos em produção naquele período da visita.
Os valores das compras de matéria prima reportados no questionário foram
conferidos no sistema contábil da empresa e por meio da apresentação das notas de
compras no mercado interno solicitadas no roteiro de verificação previamente enviado à
empresa.
Quanto ao produto final, a empresa informou que o controle de produção é
feito por meio de pedidos.
A equipe verificadora perguntou sobre os estoques de produtos finais e a
empresa informou que não mantém estoques de produtos finais, que ao finalizar a
produção do pedido de um cliente, ele é embalado e posteriormente encaminhado ao
porto para embarque para o cliente, ficando poucos dias no galpão.
Em seguida, a partir das compras de matérias prima reportadas no Anexo B
(Aquisição de Insumos) do Questionário do Produtor, foram conferidos os seis pedidos de
compra de matérias primas selecionadas pela equipe verificadora. Para todos os pedidos
de compra selecionados foram observadas as seguintes informações conforme reportadas
no Anexo B: insumo; nome do fornecedor; país de origem; número do pedido e
respectiva fatura, data; quantidade; preço unitário e total.
A empresa apresentou os contratos com fornecedores, registros contábeis no
sistema, comprovantes de compra (autorização de importação, packing list e bill of lading
nos casos de matérias-prima importadas) e ordem de pagamento bancários para cada
uma das faturas verificadas.
¸ Fatura 24NC035-HM, de 10/05/2024 - Magneto
Trata-se de fatura correspondente à compra de 3.888 unidades de imãs
(magnets), código C06-721181, junto à determinada empresa localizada na cidade de
ZHEJIANG, na China.
A fatura comercial aponta a existência de insumos de mesmo tipo (ímãs) para
suprir a fabricação de outros modelos (como, por exemplo, o cód. C06-716161) na
mesma fatura. Cinco ordens de compra cobrem essa fatura (PO# 1317-2960, 1317-2962,
1317-2963, 1317-2964 e 1317-2972).
O documento bancário comprova o pagamento total de USD 178,262.01 para
a citada empresa.
Os dados da fatura foram conferidos com as informações do Anexo B, com os
documentos apresentados e com os lançamentos contábeis, os quais coincidiram com as
informações relatadas no referido Anexo.
¸ Fatura 21656469, de 30/01/2024 - Gasket
Trata-se de fatura correspondente à compra de 2.000 kg de LUPOY GP2100
KA02 junto à determinada empresa localizada na cidade de Seul, na Coréia do Sul. O
LUPOY GP2100 KA02 é um polímero utilizado na produção do gasket, que é composto
por três partes (espuma, olhal de metal e o Lupoy, que é uma peça plástica).
Destaca-se que o gasket completo tem o código C07-778125 e o código do
Lupoy é M73-733890.
Este número de pedido correspondeu a dois pedidos de compra (1327-1295
e 1327-1298), referindo-se a dois lotes de 1.000 kg cada e determinado valor (cód. M73-
733890). A fatura comercial aponta a existência de insumos de mesmo tipo para suprir
a fabricação de outros modelos (como o cód. M73-734330) na mesma fatura. O
documento bancário comprova o pagamento total de USD 42.600.
Houve diferença entre a data da fatura e o Anexo B, mas a empresa
esclareceu que lançou no sistema pela data de recebimento (receiving date).
Os dados da fatura foram conferidos com as informações do Anexo B, com os
documentos apresentados e com os lançamentos contábeis, os quais coincidiram com as
informações relatadas no referido Anexo.
¸Fatura KRES25-176, de 26/06/2025 - Cord Assembly
Trata-se de fatura correspondente à compra de 1.980 unidades de cabo ou
chicote de conexão, código CG3-778086, junto à empresa KORYO ENTERPRISE CO. LTD,
localizada na cidade GYEONGGI-DO na Coréia do Sul.
A fatura comercial, datada de 24 de junho de 2025, aponta a existência de
insumos de mesmo tipo (cabo ou chicote de conexão) para suprir a fabricação de outros
modelos (como, por exemplo o cód. CG3-778085) na mesma fatura. A fatura comercial
aponta shipper "KORYO ENTERPRISE CO.,LTD" na Coréia do Sul.
Uma ordem de compra cobre essa fatura (PO# 1317-1325), totalizando
compra de 4.070 unidades de cabo ou chicote de conexão, código CG3-778086, aprovada
em 5 de julho de 2025.
A prova de pagamento relativa à fatura KRES25-176 aponta a mudança do
nome do fornecedor KORYO ENTERPRISE CO.,LTD para SHINSUNG EP CO. Trata-se de
diversos lançamentos, cada um deles refere-se a uma fatura diferente. Os dados de
Ordem de Compra apontam o débito na conta "Accounts Payable (Import) Materials".
Os dados da fatura foram conferidos com as informações do Anexo B, com os
documentos apresentados e com os lançamentos contábeis, os quais não coincidiram
com as informações relatadas no referido Anexo B, apontando para a origem importada
(coreana) dos insumos e não locais (vietnamitas).
Conforme mencionado, no início do procedimento de verificação de origem, a
equipe do DEINT entregou à empresa uma lista contendo indicação de mais pedidos para
as quais deveriam ser apresentados os mesmos documentos solicitados para as faturas
constantes do roteiro.
¸Fatura KRES24-313, de 06/11/2024 - Cord Assembly
Trata-se de fatura correspondente à compra de 4.688 unidades de cabo ou
chicote de conexão, códigos CG3-778086 e CG3-778205, junto à empresa KORYO
ENTERPRISE CO.,LTD, localizada na cidade GYEONGGI-DO, na Coréia do Sul.