RESOLUÇÃO GECEX Nº 856, DE 13 DE FEVEREIRO DE 2026 (parte 4 de 18)

132. O produto objeto da investigação é produzido em duas etapas: (i) a
produção do substrato de aço, que pode ser realizada a partir dos processos de
laminação a quente e/ou a frio; e (ii) a aplicação do revestimento metálico por meio dos
processos de galvanização eletrolítica ou por imersão a quente.
133. Com relação à produção do substrato de aço por laminação a quente ou
a frio, as etapas são descritas em detalhes a seguir.
134. Os produtos laminados planos a quente são resultado do processamento
de várias matérias-primas, em especial o minério de ferro e o carvão. Na siderurgia,
pode-se utilizar carvão mineral ou vegetal.
135. O carvão exerce duplo papel na fabricação do aço. Como combustível,
permite que se alcancem elevadas temperaturas (cerca de 1.500o Celsius), necessárias
para a fusão do minério. Como redutor, associa-se ao oxigênio, que se desprende do
minério com a alta temperatura, deixando livre o ferro. O processo de redução do
oxigênio do ferro para ligação com o carbono ocorre dentro de um alto-forno. No
processo de redução, o ferro se liquefaz e passa a se chamar ferro-gusa.
136. A etapa seguinte do processo é o refino, na qual o ferro-gusa é levado
para a aciaria, ainda em estado líquido, para ser transformado em aço, mediante queima
de impurezas e adições. O refino do aço se faz em fornos a oxigênio ou elétricos.
137. A terceira etapa é a de laminação: o aço, em processo de solidificação,
é deformado mecanicamente e transformado em produtos siderúrgicos, no caso, os
produtos laminados planos a quente.
138. Após o processo de laminação, as bobinas passam por um processo
contínuo de decapagem no qual a bobina passa por um banho turbulento de uma
solução ácida que retira o óxido superficial. As extremidades das chapas (ponta final da
bobina em processo e ponta inicial da bobina a ser processada) são unidas por soldas a
laser sendo, em seguida, submetidas ao tratamento de limpeza de superfície. Esta
limpeza retira completamente a camada de óxido de ferro que se forma durante o
processo de laminação a quente. Na sequência da decapagem ocorre a laminação a frio,
processo cujo objetivo é reduzir a espessura das bobinas.
139. O laminador de tiras a frio tem um conjunto de cilindros, nos quais a
bobina é submetida a esforços controlados de compressão e, ao mesmo tempo é
tracionada, reduzindo sua espessura. Neste processo é utilizada uma emulsão de óleo e
água, que tem as funções de resfriamento e lubrificação no contato entre a chapa e o
cilindro. No processo de laminação, todos os resíduos são reciclados ou reutilizados.
140. A deformação a frio irá promover um encruamento elevado no material,
através da deformação dos grãos no mesmo sentido da direção de laminação, a qual irá
conferir ao mesmo uma condição denominada Full Hard (amplamente duro).
141. Há obtenção de tiras finas através da redução controlada, de forma que
o produto tenha: (i) homogeneidade da espessura; (ii) planicidade; e (iii) rugosidade
adequada aos processos seguintes.
142. As bobinas laminadas a frio full hard seguem, normalmente sem
recozimento, para o abastecimento da linha de galvanização ou zincagem. Para isso,
passam por processo de limpeza superficial, a fim de remover os resíduos provenientes
de etapas anteriores. Neste momento, é realizada a limpeza eletrolítica para remoção de
óleos e decapagem eletrolítica para remoção de óxidos. Depois, essas chapas ou bobinas
são submetidas aos respectivos processos de revestimento, a depender da especificação
do produto final.
143. Com relação à aplicação de revestimento metálico, as etapas do processo
produtivo são as seguintes. O revestimento metálico, que pode ser geralmente de zinco,
liga de zinco-ferro, aluminiozinco ou aluminiossilício, é aplicado ao substrato de aço por
meio dos processos de galvanização eletrolítica ou por imersão a quente. Os produtos
podem ser revestidos em uma ou nas duas faces e, neste último caso, a massa de
camada pode ser igual ou diferenciada. Os processos utilizados para a aplicação do
revestimento metálico são descritos a seguir:
a) Galvanização eletrolítica: também conhecido como eletrogalvanização,
consiste na deposição de uma camada de zinco pela passagem de corrente elétrica entre
a chapa e um eletrólito. Em seguida, os produtos podem ser submetidos à seção de
passivação, quando é aplicada uma película de cromo trivalente em ambas as faces do
produto, com o objetivo de aumentar a resistência à corrosão do revestimento. Além
disso, existe a possibilidade de aplicação de uma camada de fosfato sobre a camada de
zinco, que ajuda nas etapas de estampagem e pintura. Por fim, na seção de oleamento,
aplica-se uma fina camada de óleo em ambas as faces do material para facilitar o
manuseio das chapas e protegê-las contra abrasão. O oleamento é feito
eletrostaticamente.
b) Galvanização por imersão a quente: neste processo, o primeiro passo é
limpar as superfícies para melhorar a aderência do revestimento. Após a limpeza, o
substrato entra em um forno de recozimento contínuo. O fogo aquece o substrato até a
temperatura necessária para desenvolver as propriedades metalúrgicas desejadas do
produto final. O substrato é então colocado num banho de revestimento fundido, o qual
pode ser geralmente de zinco, liga de zinco-ferro, alumínio-zinco ou alumínio-silício, e, à
medida que emerge do banho, realiza-se o controle da espessura do revestimento por
meio de uma navalha de ar. A chapa de aço galvanizado é então resfriada em uma torre
de resfriamento. Em seguida, o produto pode ser submetido a um laminador de
encruamento (Skin Pass), que assegura a eliminação do patamar de escoamento, o ajuste
de propriedades mecânicas e confere planicidade e rugosidade à chapa de aço. Por fim,
na seção de Passivação, aplica-se uma película de cromato em ambas as faces do
produto, com o objetivo de aumentar a resistência à corrosão do revestimento.
144. Registra-se que em resposta ao questionário, diversos importadores,
como Ciatel Comércio de Telhas, Ferronorte Industrial e Ubá-Ferrominas Perfilados,
destacaram não haver diferença de qualidade entre o produto importado e o nacional,
sendo o preço o principal vetor de decisão.
2.2. Da classificação e do tratamento tarifário
145. As importações do produto do objeto da investigação são normalmente
classificadas nos subitens 7210.30.10, 7210.30.90, 7210.49.10, 7210.49.90, 7210.61.00,
7210.69.11, 7210.69.19, 7210.69.90, 7212.20.10, 7212.20.90, 7212.30.00, 7225.91.00,
7225.92.00, 7225.99.90 e 7226.99.00 da Nomenclatura Comum do Mercosul (NCM).
Apresentam-se, a seguir, as descrições desses subitens tarifários:
. . NCM .Descrição
. . 7210 .Produtos laminados planos, de ferro ou aço não ligado, de largura igual ou superior a 600mm,
folheados ou chapeados, ou revestidos.
. . € .
. . 7210.30 .Galvanizados eletroliticamente
. . 7210.30.10 .De espessura inferior a 4,75mm
. . 7210.30.90 .Outros
. . 7210.4 .Galvanizados por outro processo:
. . € .
. . 7210.49 .Outros
. . 7210.49.10 .De espessura inferior a 4,75mm
. . 7210.49.90 .Outros
. . € .
. . 7210.6 .Revestidos de alumínio:
. . 7210.61.00 .– –Revestidos de ligas de aluminiozinco
. . 7210.69 .Outros
. . 7210.69.1 .Revestidos de ligas de aluminiossilício
. . 7210.69.11 .De peso igual ou superior a 120 g/m2 e com conteúdo de silício igual ou superior a 5%, mas inferior
ou igual a 11%, em peso
. . 7210.69.19 .Outros
. . 7210.69.90 .Outros
. . € .
. . 7212 .Produtos laminados planos, de ferro ou aço não ligado, de largura inferior a 600mm, folheados ou
chapeados, ou revestidos.
. . € .
. . 7212.20 .Galvanizados eletroliticamente
. . 7212.20.10 .De espessura inferior a 4,75mm
. . 7212.20.90 .Outros
. . 7212.30.00 .–Galvanizados por outro processo
. . € .
. . 7225 .Produtos laminados planos, de outras ligas de aço, de largura igual ou superior a 600mm.
. . € .
. . 7225 .9 .Outros:
. . 7225.91.00 .– –Galvanizados eletroliticamente
. . 7225.92.00 .– –Galvanizados por outro processo
. . € .
. . 7225.99.90 .Outros
. . 7226 .Produtos laminados planos, de outras ligas de aço, de largura inferior a 600mm.
. . € .
. . 7226.9 .Outros:
. . € .
. . 7226.99.00 .– –Outros
146. As alíquotas do Imposto de Importação aplicada na internação do
produto objeto da investigação no Brasil foram alteradas ao longo do período de
investigação de dano. Apresenta-se no quadro a seguir tais alíquotas.
. . NCM / Período .01/01/2019 a
11/11/2021
. 12/11/2021 a
31/05/2022
.01/06/2022 a
30/09/2023
.01/10/2023 até hoje
*
. . 7210.30.10 .12,00% . 10,80% .9,60% .10,80%
. . 7210.30.90 .12,00% . 10,80% .9,60% .10,80%
. . 7210.49.10 .12,00% . 10,80% .9,60% .10,80%
. . 7210.49.90 .12,00% . 10,80% .9,60% .10,80%
. . 7210.61.00 .12,00% . 10,80% .9,60% .10,80%
. . 7210.69.11 .2,00% . 0,00% .0,00% .0,00%
. . 7210.69.19 .12,00% . 10,80% .9,60% .10,80%
. . 7210.69.90 .12,00% . 10,80% .9,60% .10,80%
. . 7212.20.10 .12,00% . 10,80% .9,60% .10,80%
. . 7212.20.90 .12,00% . 10,80% .9,60% .10,80%
. . 7212.30.00 .12,00% . 10,80% .9,60% .10,80%
. . 7225.91.00 .14,00% . 12,60% .11,20% .12,60%
. . 7225.92.00 .14,00% . 12,60% .11,20% .12,60%
. . 7225.99.90 .14,00% . 12,60% .11,20% .12,60%
. . 7226.99.00 .14,00% . 12,60% .11,20% .12,60%
*No caso das alíquotas 7210.61.00 e 7210.49.10, até 31/05/2024, quando tiveram alteração da Resolução CAMEX nº 600/2024,
conforme tabela seguinte.
147. No caso das NCMs 7210.6100 e 7210.49.10, a partir de 01 de junho de
2024, submeteram-se a regime de quotas conforme descrito na Resolução GECEX nº 600,
de 28 de maio de 2024:
. . NCM .Alíquota (%) . Descrição .Quota (t) .Início da Vigência .Término da
Vigência
. . 7210.61.00 .25 . Revestidos de ligas de
aluminionzinco
.- .01/06/2024 .31/05/2025
. . 7210.61.00 .10,8 . Revestidos de ligas de
aluminionzinco
.155.892,0 .01/06/2024 .30/09/2024
. . 7210.61.00 .10,8 . Revestidos de ligas de
aluminionzinco
.155.892,0 .01/10/2024 .31/05/2025
. . 7210.61.00 .10,8 . Revestidos de ligas de
aluminionzinco
.155.892,0 .01/02/2025 .31/05/2025
. . 7210.49.10 .25 . De espessura inferior a 4,75
mm
.- .01/06/2024 .31/05/2025
. . 7210.49.10 .10,8 . De espessura inferior a 4,75
mm
.156.708,3 .01/06/2024 .30/09/2024
. . 7210.49.10 .10,8 . De espessura inferior a 4,75
mm
.156.708,3 .01/10/2024 .31//01/2025
. . 7210.49.10 .10,8 . De espessura inferior a 4,75
mm
.156.708,3 .01/02/2025 .31/05/2025
148. No quadro seguinte constam as preferências tarifárias vigentes
relacionadas ao produto objeto da investigação.
. . Acordo / Bloco / País .Nomenclatura . Código .Preferência
. . ACE 18 - Mercosul -
Argentina - Paraguai -
Uruguai
.NCM . 7210.30.10, 7210.30.90, 7210.49.10, 7210.49.90, 7210.61.00,
7210.69.11, 7210.69.19, 7210.69.90, 7212.20.10, 7212.20.90,
7212.30.00, 7225.91.00, 7225.92.00, 7225.99.90 e 7226.99.00
.100%
. . ACE 69 - Venezuela .NALADI . 7210.30.00, 7210.49.00, 7210.61.00, 7210.69.00, 7212.20.00,
7212.30.00, 7225.91.00, 7225.92.00, 7225.99.00 e 7226.99.00
.100%
. . AAP 38 - São Cristóvão e
Neves
.NALADI . 7210.61.00 e 7210.69.00 .100%
. . AAP.CE 36 - Bolívia .NALADI . 7210.30.00, 7210.49.00, 7210.61.00, 7210.69.00, 7212.20.00,
7212.30.00, 7225.91.00, 7225.92.00, 7225.99.00 e 7226.99.00
.100%
. . ACE 38 - Guiana .NALADI . 7210.61.00 e 7210.69.00 .100%
. . ACE 59 - Equador .NALADI . 7210.30.00, 7210.49.00, 7210.61.00, 7210.69.00, 7212.20.00,
7212.30.00, 7225.91.00, 7225.92.00, 7225.99.00 e 7226.99.00
.69%
. . ACE 59 - Colômbia .NALADI . 7210.30.00, 7210.49.00, 7210.69.00, 7212.20.00, 7212.30.00,
7225.99.00 e 7226.99.00
.60%
. . ACE 59 - Colômbia .NALADI . 7210.61.00, 7225.91.00 e 7225.92.00 .100%
. . ACE 58 - Peru .NALADI . 7210.30.00, 7210.49.00, 7210.61.00, 7210.69.00, 7212.20.00,
7212.30.00, 7225.91.00, 7225.92.00, 7225.99.00 e 7226.99.00
.100%
. . ACE 72 - Colômbia .NALADI . 7210.30.00, 7210.49.00, 7210.61.00, 7210.69.00, 7212.20.00,
7212.30.00, 7225.91.00, 7225.92.00, 7225.99.00 e 7226.99.00
.100%
. . AAP.CE 35 - Chile .NALADI . 7210.30.00, 7210.49.00, 7210.61.00, 7210.69.00, 7212.20.00,
7212.30.00, 7225.91.90, 7225.92.10, 7225.99.90 e 7226.99.00
.100%
. ALC Mercosul-Egito NCM 7210.30.10, 7210.49.10, 7210.61.00, 7210.69.19, 7210.69.90,
7212.20.10, 7212.20.90, 7212.30.00, 7225.91.00, 7225.92.00,
7225.99.90 e 7226.99.00
. 80% (vigente)
. 90%
(01/09/2025)
. . . . .100%
(01/09/2026)
. ALC Mercosul-Egito NCM 7210.30.90 e 7210.49.90 87,5% (vigente)
. . . . .100%
(01/09/2024)
. . ALC Mercosul-Egito .NCM . 7210.69.11 .100%
. ALC Mercosul-Israel NCM 7210.30.10, 7210.30.90, 7210.49.10, 7210.49.90, 7210.61.00,
7210.69.11, 7210.69.19, 7210.69.90, 7212.20.10, 7212.20.90,
7212.30.00, 7225.91.00, 7225.92.00, 7225.99.90 e 7226.99.00
70% (vigente)
. 80%
(01/09/2024)
. 90%
(01/09/2025)
. . . . .100%
(01/09/2026)
Fonte: https://www.gov.br/siscomex/pt-br/acordos-comerciais/preferencias-tarifarias/preferencias-tarifarias-na-importacao
Acesso em 28/08/2024
2.3. Do produto fabricado no Brasil
149. O produto similar fabricado pelas peticionárias pode ser descrito da
mesma forma que o produto objeto da investigação descrito no item 2.1 deste
documento. Assim, de forma geral, o produto fabricado no Brasil tem características
similares às do produto objeto, sendo produzidos a partir das mesmas matérias-primas
e apresentando composição química, modelos, dimensões, usos e aplicações e canais
de distribuição semelhantes.
150. Da mesma forma como descrito no item 2.1, o produto similar é
fabricado no Brasil também em duas etapas principais, quais sejam: (i) a produção do
substrato de aço, normalmente realizada a partir do processo de laminação a frio; e
(ii) a aplicação do revestimento metálico por meio dos processos de galvanização
eletrolítica ou por imersão a quente.
151. A seguir informações e especificidades das empresas peticionárias,
tanto no que se refere ao produto similar fabricado no Brasil, quanto ao seu processo
de fabricação, conforme reportadas na petição.
a) ArcelorMittal Brasil S.A.
152. O produto similar fabricado pela Arcelor são os aços laminados planos,
ligados ou não ligados, em forma de rolos ou não, revestidos por ligas contendo zinco ou
alumínio, independentemente se puros, ligados entre si (alumínio-zinco) ou ligados a
outros metais, com espessuras entre 0,4 mm e 2,0 mm, e largura máxima de 1.880 mm.
153. De acordo com o relatado, o produto da empresa satisfaz a normas
técnicas internacionais, que garantem que os produtos sejam fabricados de acordo com
determinados processos e possuam dimensões e características padronizadas. Tais
normas definem os tipos de aço que atendem às principais aplicações, indicando os
valores mínimos exigidos para cada aplicação. No caso da Arcelor, as principais
aplicações seriam: na indústria automotiva/autopeças; na construção civil e nos
produtos da linha branca (geladeira; fogão, etc).
154. A distribuição dos laminados planos revestidos da Arcelor se realiza por
meio de distribuidores próprios ou independentes, além da venda direta da Arcelor aos
clientes finais.
155. Por fim, apresenta-se o processo de fabricação da Arcelor, que poderia
ser resumido em 5 (cinco) etapas - preparação da carga, redução, refino, laminação e
processo de galvanização por imersão a quente -, descritas a seguir:
156. Os produtos planos de aço carbono revestidos, ligados ou não ligados
são resultado do processamento de várias matérias-primas, dentre elas, inicialmente o
minério de ferro e o carvão.
157. [CONFIDENCIAL]. O minério é transformado em pelotas e o carvão é
destilado, para obtenção do coque. No processo de redução, o ferro se liquefaz e é
chamado de ferro gusa.
158. A etapa seguinte do processo é o refino, [CONFIDENCIAL].
159. A terceira etapa é a de laminação a quente: o aço,
[CONFIDENCIAL].
160. Neste momento, [CONFIDENCIAL].
161. Chegando [CONFIDENCIAL].
162. A laminação a frio consiste na redução da espessura de materiais
laminados a quente para espessuras menores com o uso de cilindros e a presença de
esforços elevados de compressão e tração. A obtenção de tiras finas através da
redução controlada, de forma que o produto tenha: Homogeneidade da espessura;
Planicidade; e Rugosidade adequada aos processos seguintes.
163. Após o processo de laminação a frio as bobinas full hard (sem
recozimento) são enviadas para o processo de galvanização por imersão à quente.
164. Na Arcelor, [CONFIDENCIAL].
165. A linha [CONFIDENCIAL].
b) Companhia Siderúrgica Nacional (CSN)
166. O produto similar fabricado pela CSN são os aços laminados planos,
ligados ou não ligados, independentemente da largura, revestidos, fornecidos em rolos
ou não-enrolados. Esses produtos podem ser galvanizados eletroliticamente,
galvanizados por outro processo ou revestidos de alumínio-zinco ou alumínio-silício,
cujos revestimentos podem ser iguais ou diferenciados por face. O revestimento pode
ser aplicado eletroliticamente ou por imersão a quente.
167. Como reportado, a composição química do produto varia de acordo
com a norma especificada, que pode ser nacional (NBR) ou internacional (ASTM, JIS,
Euronorma, etc). Tais normas são usualmente especificadas na ordem de compra e
estabelecem requisitos relacionados à aplicação a que se destinam, em termos de
composição química, propriedades mecânicas, requisitos de qualidade etc.,
determinando as variações admitidas em relação às características especificadas.
168. As principais aplicações dos aços galvanizados e Al-Zn (Alumínio-Zinco),
produzidos pela CSN são: (i) construção civil (telhas, tapamentos laterais, painéis
termoacústicos, silos, engradamento, perfis leves e estruturais, eletrocalhas,
eletrodutos, calhas, steel deck, light steel framing e drywall); (ii) agricultura (silos); (iii)
linha branca (geladeiras, fogões, lava-louças, coifas, máquinas de lavar, torradeiras e
fornos); (iv) automotivo (painéis internos e externos, peças estruturais das carrocerias
de ônibus e caminhões e escapamentos, defletores de calor e tampas protetoras de
freios, bandejas de assoalho, suportes de assento, escapamentos e radiadores).
169. São também fabricados aços de uso geral, sem a necessidade de
resistência mecânica e nível de conformabilidade.
170. Os produtos da CSN são comercializados mediante venda direta aos
distribuidores, beneficiadores e usuários finais.
171. Por fim, o processo de fabricação da CSN foi assim descrito na petição:
172. A respeito da [CONFIDENCIAL], os aços revestidos são resultado de
uma liga de ferro e carbono produzida a partir da redução dos minérios de ferro em
altos-fornos, que produz o ferro-gusa, que é depois processado na aciaria no processo
de refino com oxigênio em conversores.
173. O alto-forno é um reator químico [CONFIDENCIAL].
174. Antes de ser carregado no alto-forno, [CONFIDENCIAL].
175. O processo de redução também utiliza o sínter, que é um produto é
obtido pela aglomeração à quente dos finos de carvão, coque, minério e fundentes,
que não podem ser carregados diretamente nos altos-fornos.
176. A etapa seguinte do processo é o refino, [CONFIDENCIAL].
177. Ainda na aciaria, [CONFIDENCIAL].
178. Assim, o processo de fabricação na [CONFIDENCIAL] pode ser resumido
nas etapas de: Preparação da carga; Redução, Refino e Laminação.
179. Os laminados [CONFIDENCIAL].
180. No caso da unidade [CONFIDENCIAL].
c) Usinas Siderúrgicas de Minas Gerais S.A. (Usiminas)
181. O produto similar fabricado pela Usiminas pode ser revestido por imersão
a quente (ligas de zinco-ferro e zinco puro) ou por eletrogalvanização (liga de zinco puro).
182. Os revestimentos podem ser iguais ou diferenciados por face do substrato.
Além disso, a superfície do produto pode ser posteriormente tratada com passivação química
para protegê-la contra a umidade e reduzir o risco de corrosão durante o armazenamento e
transporte. Os revestimentos utilizados pela Usiminas são detalhados a seguir.
183. As bobinas zincadas por imersão a quente (HDG) são produzidas com
revestimento do tipo zinco-ferro (galvannealed), denominadas USIGAL GA, ou zinco
puro com cristais minimizados (galvanized), denominadas USIGAL GI.
184. Já os aços eletrogalvanizados (EG), USIGALVE, são aços laminados
planos revestidos com camada uniforme e aderente de cristais de zinco. Assim como
os laminados planos revestidos por imersão a quente (HDG), os aços assim obtidos são
dotados de excelente resistência a corrosão atmosférica, além de ótima condição de
pintura.
185. Esses produtos (USIGAL GA, USIGAL GI e USIGALVE) são adequados
para as mais diversas aplicações em vários setores, tais como, construção civil, linha
branca, indústria automobilística e outros.
186. Ademais, atendem a normas técnicas, especificadas por meio de
sistemas de normalização nacional (NBR), internacional (ASTM, DIN, JIS, dentre outras)
e/ou especificações de clientes que definem características particulares, tais como,
tolerâncias dimensionais, tolerâncias de revestimento, composição química,
propriedades mecânicas, tolerâncias de forma e aspecto, condições de fornecimento e
certificação. O material poderá ser fornecido com borda aparada ou bordas
naturais.
187. As chapas e bobinas HDG e EG podem sofrer beneficiamento adicional
- corte - de forma a atender demandas específicas de clientes.
188. Com relação aos canais de distribuição, o produto similar doméstico da
Usiminas pode ser comercializado para consumidores industriais, que o utilizarão como
insumo em seus respectivos processos produtivos, ou distribuidores.
189. No que diz respeito ao processo de fabricação da Usiminas, descrito na
petição, foi destacado que os produtos de aço laminados planos são resultado do
processamento de várias matérias-primas, em especial o minério de ferro e o carvão.
Na siderurgia, pode-se utilizar carvão mineral ou vegetal.
190. O carvão exerce duplo papel na fabricação do aço. Como combustível,
permite que se alcancem elevadas temperaturas (cerca de 1.500o Celsius), necessárias
para a fusão do minério. Como redutor, associa-se ao oxigênio, que se desprende do
minério com a alta temperatura, deixando livre o ferro. O processo de redução do
oxigênio do ferro para ligação com o carbono ocorre dentro de um alto-forno. No
processo de redução, o ferro se liquefaz e passa a se chamar ferro-gusa.
191. O aço líquido é obtido através do refino do ferro gusa proveniente dos
altos fornos, em equipamentos denominados convertedores. Essa etapa é denominada
por refino primário, e o aço ainda pode passar por uma etapa subsequente de refino,
denominado por refino secundário, o qual é submetido para ajustes em composição
química e/ou acerto de temperaturas para processamento. O refino do aço se faz em
fornos a oxigênio ou elétricos.
192. Em seguida, o aço líquido é vazado em moldes metálicos, no processo
de lingotamento contínuo. Assim, tem-se inicialmente a placa, a qual, posteriormente
é reaquecida e submetida à conformação mecânica a quente. Durante esse processo,
ocorrerá a transformação de placa em bobina, e as principais etapas desse processo
são: reaquecimento de placas, laminação de desbaste, laminação de acabamento,
resfriamento e bobinamento da tira laminada a quente. Nessa etapa, ocorre a
formação de óxidos na superfície da bobina laminada a quente, que são indesejáveis
para o processo de laminação a frio.