PORTARIA MTE Nº 122, DE 29 DE JANEIRO DE 2025 (parte 4 de 29)

NÍVEL DE DESEMPENHO
Número que designa um valor dentro de uma faixa para determinar o desempenho
da luva, que é estabelecido conforme resultado de ensaio técnico. O nível de desempenho é
fixado pelo resultado do ensaio correspondente, realizando-se este de acordo com a norma
específica. Um valor maior corresponde a um melhor desempenho.
Os níveis de desempenho são baseados em ensaios realizados em laboratório e
podem não refletir necessariamente as condições do local de trabalho.
3. REFERÊNCIAS
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste
documento. Para as referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para
referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento, incluindo
as emendas existentes.
3.1 BS EN 388:2016+A1:2018, Protective gloves against mechanical risks.
3.2 ISO 21420:2020+A1:2022, Protective gloves - General requirements and test
methods.
3.3 EN ISO 13997, Protective clothing - Mechanical properties - Determination of
resistance to cutting by sharp objects (ISO 13997:1999).
3.4 ISO 17075-1:2017 ou ISO 17075-2:2017, Leather - Chemical determination of
chromium (VI) content in leather.
3.5 ISO 4045:2018, Leather - Chemical tests - Determination of pH and difference
figure.
3.6 ISO 3071:2020, Textiles - Determination of pH of aqueous extract.
3.7 ABNT NBR NM ISO 3758:2013, Têsteis - Códigos de cuidado usando símbolos.
3.8 Norma Regulamentadora nº 6 (NR-6) - Equipamentos de Proteção Individual -
EPI.
4. REQUISITOS GERAIS - DESENHO DA LUVA
4.1 Desenho e construção da luva - Geral
4.1.1 A luva de proteção deve ser projetada e fabricada de modo que, nas
condições previsíveis de uso a que se destina, o usuário possa realizar a atividade de maneira
normal, enquanto desfruta de apropriado nível de proteção.
4.1.2 O uso da luva não deve forçar o trabalhador a fazer esforços adicionais para
segurar o objeto que ele manipula, a fim de evitar o surgimento de dor, desconforto e até
mesmo problemas musculoesqueléticos.
4.1.3 A luva da mão da cana deve apresentar os níveis de desempenho mínimos
estabelecidos neste Regulamento para o material do dorso da luva, quanto à resistência ao
corte estabelecida no item 10 deste Regulamento Técnico.
4.2 Cuidados com costuras, material sobressalente e uso de materiais duros
4.2.1 A luva não deve ter costuras externas ou material sobressalente na palma da
mão, de forma a não dificultar o manuseio do facão, da cana ou outros objetos. As luvas que
possuírem pigmentos ou materiais injetados na palma da mão, para aumentar a aderência com
o material manipulado, não devem exigir do trabalhador esforços adicionais para segurar o
material que ele manipula.
4.2.2 A luva deve ter acabamento de costuras internas de forma que não existam
protuberâncias que lesionem as mãos. Quando utilizado o couro, este deve apresentar
chanfração zero, ou seja, chanfros que apresentem ângulos que proporcionem espessura zero
nas bordas.
4.2.3 Devem-se ter cuidados especiais com a utilização de materiais duros, como os
elastoméricos, poliméricos e metais, tais como fios de aço, cabos de aço, arame, ilhoses e
outros, que normalmente são utilizados para proteger contra o impacto do facão. Os metais
utilizados não devem impedir ou dificultar o movimento da mão e dos dedos. Quando a luva,
em sua construção original, possuir estes materiais, no caso de desgaste ou desprendimento
destes, a luva deve ser substituída de imediato.
4.2.4 Os materiais duros, quando existentes, além de não dificultar o movimento,
deverão ser firmemente anexados à luva, de tal forma que não se soltem durante o uso. A
forma como são presos também não deverá permitir que arestas, pontas ou bordas penetrem
ou machuquem a mão do usuário quando a luva for flexionada durante o uso. Quando a luva,
em sua construção original, possuir estes materiais, no caso de desgaste ou desprendimento
destes, a luva deve ser substituída de imediato.
4.3 Identificação da luva da mão da cana e da mão do facão
4.3.1 Na atividade de corte de cana-de-açúcar as funções das mãos esquerda e
direita são diferentes. A tabela 1 apresenta as funções das mãos esquerda e direita para
pessoas destras e canhotas.
Tabela 1 - Funções das mãos
. .Destro .Canhoto
. .Mão direita .Segura o facão - Mão
do facão
.Segura a cana - Mão da cana
. .Mão esquerda .Segura o facão - Mão
do facão
.Segura o facão - Mão do facão
4.3.2 O desenho e os materiais utilizados para fabricação das luvas podem ser
iguais para as duas mãos. Podem também existir luvas ambidestras, ou seja, a face palmar é
igual ao dorso e a luva é plana, não anatômica. Nesse modelo as luvas podem ser utilizadas
tanto na mão esquerda quanto na mão direita, não havendo a necessidade de identificar qual
a luva para a mão do facão e qual a luva para a mão da cana.
4.3.3 Podem existir modelos de luvas que levam em consideração as diferentes
funções das mãos esquerda e direita. Assim, se a concepção do desenho e/ou materiais
utilizados forem diferentes para as mãos esquerda e direita, o fabricante e/ou importador deve
disponibilizar duas formas de fornecimento para esses modelos de luvas, devendo identificar
cada peça da luva de acordo com a Tabela 2, abaixo. A identificação deverá ser aplicada no
dorso ou na etiqueta da luva, de forma indelével e legível, com a utilização, no mínimo, da
fonte arial, tamanho 12. A identificação, preferencialmente, deverá ser colocada junto à
numeração da luva, como, por exemplo, uma luva tamanho 9, mão do facão para canhoto: "9
FC".
Tabela 2 - Formas de disponibilização e de identificação das luvas de diferentes
concepções de desenho
. .Luva para destro .Luva para canhoto
. .Função da mão .Identificação .Função da mão .Identificação
. .Luva do facão -
mão direta
."F" ou "Facão" .Luva do facão -
mão esquerda
."CC" ou "Cana - Canhoto"
. .Luva da cana -
mão esquerda
."C" ou "Cana" .Luva da cana -
mão direita
."CC" ou "Cana - Canhoto"
4.4 Designação de tamanhos
4.4.1 O fabricante e/ou importador da luva de proteção deve considerar que a
população usuária das luvas de proteção para corte de cana-de-açúcar é composta de homens
e mulheres de diferentes tamanhos de mãos, devendo, portanto, disponibilizar ao menos os
tamanhos de luvas identificados na Tabela 3, que são do tamanho seis ao onze. Outros
tamanhos, como, por exemplo, a utilização de meio-pontos, também poderão ser
disponibilizados.
4.4.2 O tamanho da luva é determinado em função do tamanho da mão. O
fabricante é quem deverá designar o tamanho da luva e considerar os materiais utilizados para
a fabricação. Não existem dimensões pré-determinadas das luvas em função do tamanho,
somente o comprimento total mínimo é estabelecido. Se a luva for fabricada, por exemplo,
com um material com elasticidade, a dimensão da luva será menor do que outra do mesmo
tamanho de um material que não possui elasticidade.
4.4.3 Este Regulamento Técnico aborda no Anexo A - Informativo - aspectos que
podem ser considerados pelas empresas na compra de um lote de luvas de proteção.
4.4.4 Para a medição do tamanho das mãos, são consideradas duas medidas
principais, conforme estabelecido no subitem 14.4, quais sejam: a) circunferência da mão e b)
comprimento, ou seja, a distância entre o pulso e a ponta do dedo médio. Na Tabela 3 estão
definidos seis tamanhos de mão, de acordo com estudos antropométricos efetuados em
diferentes países. Os meios tamanhos podem ser obtidos por interpolação entre os tamanhos
inteiros.
Tabela 3 - Tamanho da mão
. .Tamanho da
mão¹
.Circunferência da mão
(mm)
.Comprimento(mm)
. .6 .152 .160
. .7 .178 .171
. .8 .203 .182
. .9 .229 .192
. .10 .254 .204
. .11 .279 .215
. .¹Este código é a especificação convencional do tamanho da mão, correspondendo à
circunferência da mão expressa em polegadas.
O tamanho exato da mão será:
. .- Se for medida em milímetros: Tamanho = Circunferência da mão ÷ 25,4
- Se for medida em centímetros: Tamanho = Circunferência da mão ÷ 2,54
Deve-se aproximar o valor sempre para cima (Ex.: o valor 8,32 deverá ser aproximado para 8,5
(se for usado meio-ponto) ou 9 (se for usado ponto inteiro).
Fator de transformação: 1 polegada = 25,4mm = 2,54cm
4.4.5 Os tamanhos das luvas estão definidos de acordo com os tamanhos das mãos
que as vão utilizar. Na Tabela 4, abaixo, estão indicados seis tamanhos de luvas de proteção. Os
meios tamanhos podem ser obtidos por interpolação entre os tamanhos inteiros.
Tabela 4 - Tamanho da luva
. .Tamanho
da luva
.Correspondência .Comprimento mínimo da luva (de acordo com o subitem 14.4)
(mm)
. .6 .Tamanho de
mão 6
.220
. .7 .Tamanho de
mão 7
.230
. .8 .Tamanho de
mão 8
.240
. .9 .Tamanho de
mão 9
.250
. .10 .Tamanho de
mão 10
.260
. .11 .Tamanho de
mão 11
.270
. .Nota: Os tamanhos reais das luvas serão determinados pelo fabricante tendo em conta o
comportamento do material da luva e o objetivo da sua utilização.
4.4.6 É possível também a utilização de meios tamanhos, como, por exemplo, 6,5;
7,5; 11,5. As dimensões dos meios pontos das Tabelas 3 e 4 são obtidas por interpolação dos
valores de pontos inteiros.
4.4.7 O fabricante e/ou importador ou o fornecedor deverão disponibilizar para
venda pelo menos os tamanhos de 6 a 11. A informação da disponibilidade da numeração
fabricada deverá ser esclarecida na embalagem da luva, assunto abordado no subitem 15.2.1,
alínea "c".
5. DESTREZA
5.1 A principal função das luvas de proteção para a atividade de corte de manual de
cana-de- açúcar consiste em oferecer proteção ao usuário no manuseio do facão e da cana. Os
usuários das luvas de proteção para o corte manual de cana-de-açúcar desempenham outras
atividades com as mãos, tais como amolar o facão, cortar a cana, organizar a cana cortada em
eitos ou leiras, se a cana for queimada, ou limpar as folhas da cana, se a cana for crua ou na palha,
atividades estas que exigem um grau de destreza para as mãos, isto é, exigem uma capacidade de
segurar os objetos. Ao segurar o facão é importante a pressão, tanto da face palmar quanto das
superfícies dos dedos sobre o cabo da ferramenta, no sentido de segurá-la firmemente.
A função de segurar a cana durante o corte ou quando está sendo juntada exige
uma destreza um pouco menor.
5.2 A destreza está relacionada a vários fatores como, por exemplo, aos materiais
utilizados, a espessura do material da luva, a elasticidade e a capacidade de deformabilidade.
5.3 As luvas de proteção para o corte manual de cana-de-açúcar, quando ensaiadas
de acordo com o subitem 6.2 da norma ISO 21420, deverão apresentar resultado de nível de
desempenho, quanto ao ensaio de destreza de, no mínimo, dois.
5.4 Os desempenhos devem ser avaliados de acordo com a Tabela 5.
Tabela 5 - Níveis de desempenho - ensaio de destreza do dedo
. .Nível de
desempenho
.Menor diâmetro dos pinos de acordo com as condições do ensaio(mm)
. .1 .11
. .2 .9,5
. .3 .8
. .4 .6,5
. .5 .5
6. TRANSMISSÃO DO VAPOR DE ÁGUA OU ABSORÇÃO DE VAPOR DE ÁGUA
6.1 A atividade de corte de cana-de-açúcar no Brasil, em geral, é realizada sob forte
exposição ao calor, sujeitando os usuários à transpiração e ao surgimento de suor nas mãos.
Dessa forma, torna-se necessário que os materiais utilizados para a confecção da luva
permitam a transpiração.
6.2 Quando ensaiadas de acordo com o disposto no subitem 6.3 da norma ISO
21420, as luvas devem permitir a transmissão de vapor de água de, no mínimo, 5mg/(cm2.h)
para couro e, no máximo, 30 m²Pa/W para materiais têxteis.
6.3 No caso de uso de materiais que inibam ou excluam a transmissão de vapor de
água, o material interno ou o lado interno da luva deverá permitir a absorção do suor e sua
posterior dessorção ou secagem, quando o trabalhador tirar a luva.
6.4 Quando não for atingida a transmissão de vapor de água de 5mg/(cm2.h) para
couro, deve-se realizar o ensaio, em amostra de luva nova, de absorção de vapor de água,
conforme disposto no subitem 6.4 da norma ISO 21420, devendo a luva ter uma absorção de
vapor de água de, no mínimo, 8mg/cm2 no período de 8 horas.
7. INOCUIDADE
7.1 Generalidades
7.1.1 As luvas de proteção são concebidas e fabricadas para proteger quando
usadas de acordo com as instruções do fabricante, sem qualquer prejuízo do usuário.
7.1.2 Os materiais das luvas, os produtos, as substâncias incorporadas, as costuras e,
particularmente, as partes da luva que estão em contato com o usuário, não devem prejudicar
a saúde ou a higiene deste. O fabricante e/ou importador deve especificar todas as substâncias
contidas na luva que possam causar reações alérgicas (ver o subitem 15.2.1, alínea "g"). Uma
das consequências de se trabalhar em contato com materiais de luvas altamente ácidos ou
altamente alcalinos é o aparecimento de dermatites de contato, irritações e alergias na pele.
7.1.3 Por outro lado, o uso de materiais que contenham substâncias restritivas, tais
como o couro, que apresenta cromo VI, substância esta cancerígena, deve ser evitado, pois,
com o tempo, podem prejudicar seriamente a saúde do trabalhador que entra em contato com
o material da luva.
7.2 Determinação do valor do pH
7.2.1 O valor do pH para todas as luvas deve estar o mais próximo possível de um
pH neutro. O valor do pH para todas as luvas deve ser maior que 3,5 e menor que 9,5. A
determinação do pH deve ser de acordo com a norma ISO 4045, para luvas em couro, e de
acordo com a norma ISO 3071, para material têxtil. Deve ser aplicado o seguinte:
a) a peça a ensaiar deve ser cortada da área da palma da luva. Se outras partes da luva
forem feitas de materiais diferentes, então, cada material deve ser ensaiado separadamente;
b) se as luvas forem feitas com mais de uma camada, todas as camadas devem ser
ensaiadas em conjunto; e
c) se a amostra contém couro, então deve ser usada a ISO 4045.
7.3 Determinação do teor de cromo VI
7.3.1 O teor de cromo VI em luvas de couro deve ser mais baixo do que o limite de
detecção, de acordo com o método de ensaio descrito na norma ISO 17075-1 ou ISO 17075-2.
Devem ser retiradas, pelo menos, duas amostras de diferentes luvas para cada tipo de couro.
7.3.2 Se a luva for feita de diversos tipos de couro, que estejam ou não em contato
com a pele, o ensaio deve ser efetuado em cada uma das variedades. O valor mais elevado
deve ser considerado como o resultado final.
8. LIMPEZA / LAVAGEM / HIGIENIZAÇÃO
8.1 A luva de proteção para o corte manual de cana-de-açúcar, em regra, necessita
passar por processo de limpeza entre os turnos de trabalho, devido ao acúmulo, durante a
atividade, de poeira, fuligem e melaço da cana.
8.2 O usuário da luva de proteção, ou seja, o cortador, deverá ser informado sobre
as instruções de limpeza e de conservação das luvas. A etiqueta, a embalagem em contato
direto com a luva ou o folheto explicativo deverá informar qual o procedimento a ser adotado
para a limpeza das luvas.
8.3 Das informações fornecidas aos usuários deve constar pelo menos uma das
seguintes opções:
a) que a luva não deve ser lavada;
b) o processo de limpeza simples, que inclui as ações mecânicas como limpar com
pano seco ou úmido, escovar, e outras ações, excluindo a utilização de água, vapor e materiais
de limpeza. Neste caso, descrever os processos a serem utilizados e também descrever que a
luva não deve ser lavada;
c) o processo de lavagem ou outra forma de higienização, que inclui o uso de água,
produtos de limpeza, vapor, mudança de temperatura, como autoclave em processo de
higienização, ou outros processos que podem afetar o desempenho das luvas.
8.4 O processo de limpeza não deverá afetar os requisitos de inocuidade, conforto
e proteção da luva. Também não deverá proporcionar alteração dimensional e mudança de
configuração da luva.
8.5 Caso constar, na informação a ser repassada ao usuário final, instruções
conforme as alíneas "a" ou "b" do subitem 8.3, os ensaios exigidos neste Regulamento Técnico
devem ser executados em amostras de luvas novas. Contudo, caso o processo de limpeza seja
o definido na alínea "c" do subitem 8.3, as instruções devem ser detalhadamente especificadas,
evitando-se termos genéricos, tais como "lavar à máquina", sem estabelecer maiores detalhes,
como os produtos de limpeza a serem utilizados, a rotação da máquina e a temperatura da
água. Deve ser estabelecido também o número máximo de ciclos de lavagem/limpeza que a
luva pode sofrer durante a sua vida útil. Nesse caso, as luvas devem ser pré-tratadas antes da
realização dos ensaios referentes aos requisitos previstos nos itens 9 a 13, obedecendo ao
explicitado no subitem 14.2 e com as instruções constantes no subitem 15.2.1, alínea "i", todos
deste Regulamento Técnico.
9. RESISTÊNCIA À ABRASÃO
9.1 Durante a atividade do corte de cana-de-açúcar, o cortador está exposto ao
contato com materiais abrasivos, tais como a palha da cana. O ato de pegar, juntar e soltar a
cana, manusear e amolar o facão e realizar outras atividades incorre em abrasão da luva contra
outros materiais.
9.2 A resistência à abrasão na face palmar, incluindo palma e dedos, da luva da
cana e da luva do facão deverá apresentar nível de desempenho mínimo de 2 (dois), quando
ensaiadas de acordo com o disposto no subitem 6.1 da norma EN 388.
9.3 Quando houver mais de uma camada de materiais, estes deverão ser testados juntos.
10. RESISTÊNCIA AO CORTE
10.1 Os materiais da palma e do dorso da luva da cana devem apresentar proteção
mínima contra eventual corte por farpas da cana, arame, pedaços de madeira, e também pelo
contato com a palha da cana ou o contato com animais peçonhentos.
10.2 Os materiais da palma da mão deverão apresentar nível de desempenho
mínimo de dois, quando ensaiados de acordo com o disposto no subitem 6.2 da norma EN 388.
Se a concepção de desenho da luva da mão da cana for diferente da luva da mão do facão,
ambas as luvas devem ser ensaiadas.
10.3 Os materiais do dorso da luva da cana devem apresentar nível de desempenho
mínimo 2 (dois). Quando existir mais de uma camada de materiais, estes deverão ser ensaiados juntos.
10.4 O requisito de corte, conforme citado neste Regulamento e baseado na norma
EN 388, não deve ser relacionado com o uso do facão, que pode provocar um corte por impacto
(ver maiores detalhes no Anexo A).
11. RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO
11.1 A atividade de corte de cana-de-açúcar exige contato mecânico com a cana,
pedaços de pau, pedras, animais peçonhentos e outros materiais que podem provocar um
corte inicial na luva de proteção. O material da luva deverá resistir à propagação destes cortes,
impedindo o rasgamento da luva.
11.2 Os materiais da face palmar da mão da cana e da mão do facão devem
apresentar nível de desempenho mínimo de três, quando ensaiados de acordo com o disposto
no subitem 6.4 da norma EN 388.
12. RESISTÊNCIA À PERFURAÇÃO
12.1 A atividade de corte de cana-de-açúcar exige contato mecânico com pontas de
cascas de cana, pedaços de pau, pedras pontiagudas, animais peçonhentos e outros materiais
que podem provocar perfuração da luva de proteção. O material da luva deverá resistir à
penetração de materiais estranhos.
12.2 Os materiais da face palmar da mão da cana, deverá apresentar nível de
desempenho mínimo de 3 (três), quando ensaiados de acordo com o disposto no subitem 6.5
da norma EN 388.
13. RESISTÊNCIA AO DESLIZAMENTO DO FACÃO
13.1 O corte de cana exige que a ferramenta utilizada, o facão, seja firmemente
segurada pela mão do facão, de tal forma a permitir que a força do cortador seja totalmente
aplicada no corte da cana. A luva de proteção deverá proporcionar firmeza suficiente para que
o facão não escorregue ou deslize da mão.
13.2 Deverá ser relatado o valor do coeficiente de atrito estático da luva da mão do
facão, quando ensaiada de acordo com o disposto no subitem 14.5 deste Regulamento Técnico.
14. MÉTODOS DE ENSAIO
14.1 Amostragem
14.1.1 O número de amostras a serem ensaiadas é definido nos procedimentos de
ensaios das normas citadas nos itens específicos dos requisitos, itens 9 ao 13, ou nos
procedimentos a seguir.
Deverão ser utilizadas luvas de todos os tamanhos fabricados.
14.1.2 Quando for aplicável, as luvas deverão ser pré-tratadas, conforme disposto
no subitem 14.2, antes da retirada dos corpos-de-prova.
Os corpos-de-prova devem ser retirados de luvas de todos os tamanhos fabricados.
As dimensões e a quantidade dos corpos-de-prova são descritas nos procedimentos ou nas
normas de ensaios específicas.
14.2 Pré-tratamento
14.2.1 As luvas que apresentarem instruções de limpeza, conforme disposto na
alínea "c" do subitem 8.3, deverão ser pré-tratadas através da realização de lavagem/limpeza,
de acordo com as instruções que devem ser disponibilizadas ao usuário, na forma disposta no
subitem 15.2.1, alínea "i". Esse pré-tratamento deverá ser realizado nas luvas de onde serão
retirados corpos-de-prova para realização dos ensaios que determinam os requisitos citados
nos itens 9 ao 13 (abrasão, corte, rasgamento, perfuração e resistência ao deslizamento).
14.2.2 O número máximo de ciclos de lavagem/limpeza que a luva poderá sofrer
durante sua vida útil deverá ser determinado nas instruções ao usuário. Quando este número
de ciclos for menor que cinco, durante o pré-tratamento, a luva deve ser lavada/limpa com o
número de ciclos estabelecido nas instruções do fabricante.
14.2.3 Caso o número máximo de ciclos recomendado for igual ou maior a cinco
lavagens, durante o pré-tratamento, a luva deve passar por cinco ciclos de lavagem/limpeza,
conforme determinado nas instruções do fabricante.
14.3 Condicionamento
Os corpos de prova deverão ser condicionados por, no mínimo, 48 horas para couro
e 24 horas para material têxtil em ambiente com temperatura de (23±2) °C e umidade relativa
de (50±5) %, exceto quando o ensaio exige outro condicionamento obrigatoriamente.
14.4 Medição e dimensões da mão e da luva
14.4.1 A circunferência da mão é medida com uma fita, a 20 mm a partir do ponto
entre o dedo polegar e o indicador, como indicado na Figura 2. A pessoa deve posicionar a mão
aberta, e outra pessoa deve medir a circunferência, enrolando uma fita métrica na mão,
medindo a circunferência a uma distância de 20 mm ou 2 cm a partir da forquilha da mão,
medido na direção do dedo indicador.
14.4.2 O comprimento da mão é medido como indicado na Figura 2. Medir o
comprimento desde a ponta do dedo médio até o início do punho.
Figura 2 - Medida da circunferência e do comprimento da mão 1_MTE_3_002
14.4.3 O comprimento da luva é medido da seguinte forma: medir o
comprimento da luva, suspendendo-a livremente com o dedo médio, com uma régua
vertical graduada, tendo uma ponta redonda de tal forma que se adapte à ponta do dedo
da luva. Remover rugas e dobras sem esticar a luva. Registrar o comprimento mínimo
medido, com aproximação ao milímetro.
NOTA: Para facilitar a medição, a régua pode ser ligeiramente inclinada para
trás, de modo que a luva esteja em contato com a régua.
14.4.4 Se as luvas tiverem elasticidade, as dimensões devem ser medidas com a amostra
no estado relaxado ou colocando a luva na mão de uma pessoa com o tamanho apropriado.
14.5 Método de ensaio para determinar o coeficiente de atrito estático entre
a luva e o cabo do facão
14.5.1 O ensaio deverá ser realizado em máquina universal de ensaios com
velocidade de 60 (sessenta) mm/min.
14.5.2 O corpo-de-prova deverá ser retirado da palma da luva da mão do
facão, com dimensão de 70 x 50 mm de área útil.
Nota: A dimensão do corpo-de-prova poderá ser maior para auxiliar em sua
fixação ao bloco de aço.
14.5.3 O corpo-de-prova deverá ser preso, ou colado a um bloco de aço que
tenha uma massa de (5,0±0,1) kg, que proporcione uma força normal (FN) de
aproximadamente 49N.
Poderá ser acoplada outra peça ao bloco, de tal forma a ser alcançada esta massa.
14.5.4 No lado menor (largura) do bloco de aço, no meio da largura, e em uma
altura de 2 a 3 cm, o bloco de aço deverá ser preso a um fio que apresente o menor peso
possível. O fio esticado na horizontal deverá passar por uma roldana posicionada de tal
forma que o fio possa mudar para a posição vertical e esteja alinhada com a linha de ação
da célula de carga. Esta célula de carga deverá estar presa na travessa móvel do
equipamento e deslocar-se na posição vertical para cima, proporcionando tração no fio.
Nota: Recomenda-se corda de violão com diâmetro de 1,10 mm.
14.5.5 O bloco de aço com o corpo-de-prova deverá ficar apoiado em uma
superfície de madeira de pau marfim, um dos tipos utilizados para fabricação de cabo de
facão. Esta superfície de madeira deverá ter, no mínimo, 2 cm de espessura e deve ser
tratada conforme o procedimento para fabricação do facão, devendo ser secada em
estufa, aplainada e torneada com tupia. A largura da superfície da madeira deverá ser de,
no mínimo, a largura do corpo de prova acrescida de 2 cm em cada lateral,
proporcionando, assim, largura suficiente para que o bloco de aço deslize pela
madeira.
14.5.6 Deve haver um espaço de, pelo menos, 20 cm para o deslocamento do
bloco de aço na madeira. Após isso, iniciar o ensaio com o deslocamento da travessa
móvel onde está presa a célula de carga, conforme esquema da Figura 3 abaixo.