PORTARIA DPC/DGN/MB Nº 154, DE 15 DE JANEIRO DE 2025 (parte 5 de 17)

2.26.3 O código da embalagem pode ser seguido das letras T (embalagem de
emergência ), V (embalagem especial) em conformidade com o capítulo 6.1 do Código
IMDG, W (embalagem do tipo indicado pelo código, e fabricada com especificação
diferente, mas equivalente), R (embalagem recondicionada, que pode, ainda, ser seguida
da letra L caso a mesma tenha sido aprovada no teste de estanqüeidade) ou REC quando
fabricada com material reciclado de acordo com o item referente às definições no Código
IMDG.
2.26.4 A tabela abaixo indica os códigos mais comumente usados nos vários
tipos de embalagens, e depende do seu tipo, material usado na construção e sua
categoria: 1_MD_17_085
36.2.27 CÓDIGO PARA OS IBC
Os IBC, devem conter um código que consiste de dois numerais arábicos
seguidos de uma ou mais letras características do material utilizado na fabricação e mais
um numeral arábico indicando a sua categoria.
A tabela abaixo assinala alguns dos tipos e códigos mais usados nos IBC: 1_MD_17_086
NOTA: O código pode ser acrescido da letra "Z" para indicar o material
usado para a embalagem externa, de acordo com o parágrafo 6.5.1.4.1(b); e a "W"
para indicar que o material do IBC, embora do mesmo tipo indicado pelo código, foi
fabricado com especificações diferentes daquelas constantes do parágrafo 6.5.3 do
Código IMDG, embora siga o previsto nos requisitos constantes do 6.5.1.1.2.
37.2.28 MARCAÇÃO
2.28.1 A marcação indica que a embalagem produzida está em
conformidade com o tipo construído e testado, obedecendo ao especificado no Código
IMDG, considerado por ocasião da fabricação. Ela não determina o tipo de substância
que a embalagem pode transportar, pois existem especificações para cada substância
ou artigo (consultar Lista de Mercadoria Perigosas).
2.28.2 A marcação nem sempre caracteriza o nível de detalhamento dos
testes, pode-se vir a necessitar do Relatório de Teste ou, ainda, de registro de testes
adicionais.
2.28.3 Maiores detalhamentos podem ser consultados no Código IMDG.
Exemplificando: 1_MD_17_087
a) símbolo das Nações Unidas, que nas embalagens metálicas pode ser:
"UN";
b) 1A2 - é um código composto como o previsto no artigo 2.26;
c) Y - indica o grupo da embalagem II e III. Seria X, para os grupos I, II ou III;
e Z para o grupo III;
d) 100 - massa bruta expressa em kg, para os sólidos; ou a densidade relativa
em que foi testada para as que contenha líquidos;
e) acrescentando-se a letra S, significará que a embalagem transportará
sólidos; para as embalagens que pretendem conter líquidos (que não sejam as
combinadas), a pressão hidráulica do teste a que a embalagem foi submetida, expressa
em kPa, e arredondada para menos o mais próximo de 10 kPa;
f) os dois últimos dígitos do ano de fabricação. As embalagens 1H e 3H devem
ter marcadas, também, o mês de fabricação, mas em outro local e com uma especificação
própria;
g) BR - O país que autorizou a marcação, e com a sigla empregada no tráfego
internacional pelos veículos motorizados;
h) TL - identificação do fabricante especificada pela DPC;
i) identificação da Autoridade Marítima seguida dos dados referentes ao
Certificado de Homologação; e
j) deverá ser acrescida a letra R para as embalagens recondicionadas, a letra
L para informar que foi submetida ao teste de estanqüeidade e "REC" quando a
embalagem foi fabricada com material plástico reciclável (constante do item de definições
do Código IMDG).
2.28.4 Todo tambor metálico com a capacidade maior que 100 litros deve
receber a marcação de forma durável, no fundo, indicando em milímetros, a espessura
nominal do corpo. Quando a espessura nominal do tambor for menor que a do corpo,
marca-se seguidamente, no topo, as espessuras do topo, do corpo e do fundo.
2.28.5 Todas as embalagens que atendem o Código IMDG devem ser duráveis,
legíveis e colocadas em local que se tornem visíveis. Para as embalagens de massa bruta
menor que 30 kg, a marcação deve ser colocada na parte superior ou em uma das
laterais. As letras, numerais e símbolos, devem ter, pelo menos, 12 mm de altura, exceto
para as embalagens de 30 litros ou 30 kg ou menos, que devem apresentar a altura de
6 mm; as embalagens que apresentem 5 litros ou 5 kg ou menos, devem apresentar
tamanho proporcional.
38.2.29 CONSTRUÇÃO E INSPEÇÃO
Face à grande abrangência dos dados construtivos, a variedade dos modelos
de embalagens, e a classe do material a ser transportado, o fabricante terá que consultar
as especificações contidas no Código IMDG.
A cada intervalo de cinco anos e de dois anos e meio deverão ser
empreendidas inspeções conforme o prescrito no capítulo 6.1 do Código IMDG.
SEÇÃO VIII
TESTES
39.2.30 REQUISITOS BÁSICOS
2.30.1 Os testes devem ser conduzidos com as embalagens como se
estivessem prontas para transporte, incluindo, quanto às embalagens combinadas, as
internas. Quando a embalagem é especificada para transporte de líquidos e sólidos, os
testes requeridos devem ser para ambos os estados físicos da substância.
2.30.2 As amostras dos vários tipos de embalagens serão submetidas a testes
específicos de acordo com o previsto no Código IMDG. No entanto, quando se tratar das
classes 1, 3, 4 e 9 e divisões 4.1, 4.2, 4.3, 5.1 e 5.2, há necessidade de serem atendidas
as normas quanto à classificação e a transportabilidade, especificadas no "ORANGE BOOK"
(Recommendation on the Transport of Dangerous Goods - Manual of Test and
Criteria).
2.30.3 A substância a ser transportada pode exigir testes especiais quanto à
embalagem, e em conseqüência, a mesma poderá ser classificada como: efetivamente
fechada (estanque a líquidos), hermeticamente fechada (estanque a vapor) ou
seguramente fechada (seu conteúdo sólido não pode expor-se quando normalmente
manuseada a embalagem). A efetivação destes testes se dará mediante solicitação
conforme preconizado no artigo 2.6, inciso 2.6.4, alínea e), subalínea IV).
2.30.4 A DPC promoverá a dispensa de testes, variando algum pormenor ou
acrescentando testes, quando julgar justificável para obter uma confiável e realista
avaliação do risco do produto. Além disso, poderá promover mais de um teste em uma
só amostra.
2.30.5 A embalagem terá que ser hermeticamente fechada, a não ser que
especificamente dito em contrário, quando: envolver vapores ou gases inflamáveis, poder
tornar-se explosiva quando seca, envolver vapores ou gases tóxicos, envolver vapores ou
gases corrosivos, ou possa reagir perigosamente com a atmosfera.
2.30.6 Todas as embalagens, incluindo os contentores intermediários (IBC),
que pretendem transportar líquidos, devem ser submetidas ao Teste de Estanqüeidade
antes de ser empregada no primeiro transporte, antes de ser transportada tendo a
mesma sido refeita ou recondicionada, e após o reparo de qualquer tipo de IBC.
2.30.7 Para o Teste de Estanqüeidade, qualquer embalagem, mesmo os
contentores intermediários (IBC), não necessitam ter seu fechamento instalado.
2.30.8 O receptáculo interno das embalagens compostas deve ser testado sem
a embalagem externa, para não comprometer o resultado do teste. Este teste não é
necessário para as embalagens internas das embalagens combinadas ou grandes
embalagens.
2.30.9 Os IBC de plástico rígido e compostos com receptáculos internos de
plástico, a não ser que claramente dito em contrário, somente podem ser usados para
transporte de líquidos perigosos por um período de cinco anos a partir da data de
fabricação ou menos, caso seja prescrito face a natureza do líquido a ser
transportado.
2.30.10 O tipo da embalagem é caracterizado pelo projeto, desenho, tamanho,
material, espessura, método construtivo, podendo incluir os vários tipos de tratamento da
superfície. Inclui-se como sendo do mesmo modelo, as embalagens que venham
apresentar uma diferença nas dimensões externas, a menor, de 5% no máximo.
2.30.11 Os modelos de embalagens que difiram apenas por detalhes, como
menor massa ou dimensões da embalagem interna do protótipo, pode ser submetido a
testes de forma seletiva, a critério da DPC; o mesmo se aplica aos tambores, sacos e
caixas confeccionados com pequenas reduções em suas dimensões externas.
2.30.12 Quando um modelo de protótipo vier a sofrer três reprovações em um
mesmo tipo de teste, ou quatro no total dos testes, o processo de homologação será
arquivado, cabendo ao fabricante ou seu preposto, se for o caso, efetuar um novo
processo contendo um novo projeto, e arcando com as indenizações pertinentes. A
especificidade ou características técnicas das reprovações poderá ensejar uma Inspeção
Inopinada (artigo 1.15, inciso 1.15.2), com a finalidade de verificar o sistema de qualidade
do produto implantado pela Empresa.
2.30.13 Quando uma embalagem externa de uma embalagem combinada
tenha sido testada com sucesso, com diferentes tipos de embalagens internas, uma outra
embalagem interna poderá ser montada nesta embalagem externa. Em acréscimo, deve
ser mantido um nível equivalente de desempenho, sendo dispensada a execução de
testes nas embalagens internas nas seguintes condições:
a) a embalagem interna com dimensões menores ou equivalentes pode ser
aceita:
I) a embalagem interna tem um projeto similar ou diferenciando na forma,
redonda ou circular;
II) o material construtivo da embalagem interna oferece uma resistência às
forças de impacto ou empilhamento igual ou maior que a embalagem interna original
anteriormente testada;
III) a embalagem interna apresenta aberturas ou fechamentos idênticos ou
similares ao protótipo;
IV) o acréscimo de material para acolchoamento é usado para ocupar os
espaços vazios para evitar movimentos significativos da embalagem interna; e
V) as embalagens internas estão colocadas dentro da embalagem externa da
mesma maneira em que foi testada; e
VI) um menor número de testes da embalagem interna, ou de tipos
alternativos da mesma, em atendimento ao acima especificado, pode ser realizado
quando o material de acolchoamento foi adicionado para completar os espaços vazios
para evitar movimentos significativos da embalagem interna; e
b) os artigos e as embalagens internas de qualquer tipo, para sólidos ou
líquidos, estão dispensadas de submeterem-se aos testes das embalagens externas, desde
que atendam as seguintes condições:
I) a embalagem externa ter sido aprovada repetidas vezes no controle de
qualidade do fabricante, quando testada com embalagens internas frágeis (vidro,
porcelana, por exemplo), utilizando-se a altura de queda do grupo I;
II) a massa bruta total do conjunto das embalagens internas não exceder à
metade da massa bruta das embalagens internas utilizadas no teste de queda previsto na
alínea anterior;
III) a espessura do material de acolchoamento entre as embalagens internas e
entre estas e a face exterior da embalagem externa, não deve ser inferior à adotada na
embalagem originalmente testada. Se o teste original tiver sido feito com uma única
embalagem interna, a espessura do material de alcochoamento entre as embalagens
internas não deve ser inferior à espessura original do material de alcochoamento entre a
embalagem interna e a face exterior da embalagem externa do teste original. Quando
forem utilizadas embalagens internas menores ou em menor número (em comparação
com as utilizadas no teste de queda), deve ser adicionado material de acolchoamento
suficiente para preencher os espaços vazios;
IV) a embalagem externa pode ser capaz de ser aprovada no teste de
empilhamento, quando vazia. A massa total de embalagens idênticas deve ser baseada na
massa combinada das embalagens internas empregada no teste de queda referenciado
em 1;
V) as embalagens internas contendo líquidos devem ser completamente
envolvidas com material absorvente em quantidade suficiente para absorver todo o
conteúdo líquido;
VI) se uma embalagem externa destinada a conter embalagens internas para
líquidos , não for estanque, ou se for destinada a conter embalagens internas para sólidos
e não for à prova de pó, devem ser tomadas medidas para evitar vazamento do
conteúdo, com a utilização de um forro estanque, um saco plástico ou outro meio eficaz
de contenção; e
VII) as embalagens devem ser marcadas de acordo com os dados fornecidos
no Certificado de Homologação, indicando que foram submetidas aos testes de
desempenho preconizados para o grupo I para embalagens combinadas. A massa bruta
marcada, em quilogramas, deve ser a soma da massa da (s) embalagem (ns) interna (s)
utilizada (s) no teste de queda referido em a. A letra "V" deverá ser empregada conforme
o preconizado.
2.31 PREPARAÇÃO PARA OS TESTES
2.31.1 Os testes devem se desenrolar com as embalagens em condições
idênticas àquelas previstas para o transporte.
40.2.31.2 A necessária coleta de amostras realizar-se-á, preferencialmente, na
linha de produção, sob uma das seguintes formas:
a) no caso dos fabricantes com produção da embalagem em unidades fabris
diferentes, estes pedirão a ida de Perito para efetuar a conformidade do protótipo com
os desenhos, e numerar e rubricar os corpos de prova a serem transferidos para o
laboratório que fora previamente autorizado. Este informar-se-á, com o Perito designado,
quais serão escolhidos para os testes; e
b) quando não se aplicar a hipótese anterior, e os corpos de prova estiverem
no laboratório, este deverá entender-se com o Perito designado, objetivando inteirar-se
do método de escolha.
2.31.3 O enchimento deve ser de 98% da sua capacidade máxima no caso dos
líquidos, e 95% para os sólidos.
2.31.4 A inspeção referida no artigo 1.6, inciso 1.6.3, que prevê a verificação
da conformidade do modelo testado, pode se dar nesta etapa, e, na realidade, constitui-
se no conjunto de uma inspeção visual com as medições, e visando a compatibilização
das características físicas do modelo, com os desenhos e dados do Memorial
Descritivo.
2.31.5 As embalagens combinadas, projetadas para o transporte tanto de
líquidos quanto para sólidos, devem ser testadas conforme o previsto para as duas
condições.
2.31.6 No caso de sólidos, a substância que substituir o conteúdo deverá
apresentar as mesmas características físicas (massa, granulometria, etc).
2.31.7 Quando outra substância for usada nos testes para os líquidos, deve
apresentar a densidade relativa e viscosidade similar à transportada.
2.31.8 As embalagens de papel ou papelão devem ser dispostas pelo menos
por 24 horas, em ambiente com temperatura e umidade relativa controladas.
2.31.9 Nas embalagens combinadas, poderá haver a dispensa de testes das
embalagens internas de qualquer tipo, para sólidos ou líquidos, quando colocadas e
transportadas numa embalagem externa, sem que tenham sido ensaiadas, e desde que
respeitadas condições específicas. Exemplo:
a) a massa bruta do conjunto das embalagens internas não deve exceder à
metade da massa bruta das embalagens internas utilizadas no ensaio de queda da
condição inicial;
b) a embalagem externa aprovada quando ensaiada com embalagem interna
frágil, considerando-se o maior rigor dos ensaios (grupo I); e
c) a espessura de alcochoamento for maior ou igual à espessura da
embalagem original.
2.31.10 Devem ser repetidos os testes:
a) que o Perito julgar mais significativo, face o tipo da embalagem, coletando-
se as amostras diretamente na produção, pelo menos em uma oportunidade durante a
vigência do Certificado de Homologação;
b) sempre que houver alteração de desenho, material, composição e seu
percentual, ou modo construtivo;
c) quando houver reprovação, somente poderá ser programada a realização
dos testes com o novo protótipo, após a análise de uma justificativa técnica que explane
os motivos que levaram à reprovação, como também, as alterações sofridas pelo novo
protótipo; e se for o caso, a substituição de desenho(s) ou Memorial Descritivo; e
d) a qualquer tempo, poderá ser requerida prova, através dos testes previstos
no Código IMDG, de que a produção em série encontra-se compatível com o projeto do
protótipo que foi submetido aos testes de homologação.
2.32 TESTE DE QUEDA
2.32.1 Número de amostras e orientação para a queda
As quedas deverão se dar de acordo com o prescrito na tabela abaixo, e ser
priorizada a posição mais desfavorável, ou seja, adotar a orientação que possa aproximar-
se o máximo possível da posição que vier a causar o maior dano na amostra.
As embalagens metálicas, e as de plástico que após à queda sofrem
deformação acentuada, deverão sofrer equalização das pressões interna e externa, com o
propósito de detectar pequenos vazamentos: 1_MD_17_088
NOTAS:
1) as amostras a serem testadas e seu conteúdo terão as temperaturas
reduzidas a um mínimo de - 180 C, quando se tratar dos seguintes tipos: tambores e
bombonas de plástico; caixas plásticas que não sejam de poliestireno expandido;
embalagens compostas com material plástico; e embalagens combinadas com embalagem
interna plástica que não seja saco plástico que pretenda transportar sólidos ou artigos. É
permitida a adição de anti-congelante, com o intuito de manter os líquidos no estado;
2) as embalagens de tampa removível para líquidos não devem ser submetidas
ao teste de queda antes de, pelo menos, 24 horas após o enchimento e fechamento, a fim
de possibilitar o ajustamento natural das gaxetas.
3) As embalagens que transportam substâncias estabilizadas em álcool ou água
a um determinado percentual, previsto no Código IMDG, após o teste de queda, deverão
ser submetidas ao teste de perda de fluidos por 28 dias em estufa a 400 C ± 20 C, conforme
a seguir:
- Todas as amostras deverão ser previamente pesadas na condição em que
forem colocadas na estufa; e
- No caso de embalagens combinadas, três amostras deverão entrar na estufa
sem o componente externo da embalagem.
Fórmula a ser aplicada:
Percentual de Perda = (m1 - m2) x 100
m1
Onde:
m1: massa da amostra antes da entrada na estufa;
m2: massa da amostra após retirada da estufa.
- Critério de aprovação:
O percentual de perda deverá ser subtraído do percentual declarado para teste
e transporte, não podendo o resultado ser menor que o especificado no Código IMDG para
a substância a ser transportada."
2.32.2 Altura de queda
Deve ser considerado que a queda se dará contra uma superfície lisa, rígida e
perfeitamente horizontal. 1_MD_17_089
CONDIÇÃO A: para sólidos ou líquidos, caso o teste tenha sido executado para
o transporte de sólidos ou líquidos ou outra substância que tenha as mesmas
características físicas.
CONDIÇÃO B: para líquidos, caso o teste tenha sido executado com água, e a
substância a ser transportada apresente uma densidade relativa até 1,2.
CONDIÇÃO C: para líquidos, caso o teste tenha sido executado com água, e a
substância a ser transportada apresente uma densidade relativa (d) maior que 1,2; o
primeiro decimal deve ser arredondado para cima.
41.2.32.3 Critério de aprovação
a) em toda embalagem que contenha líquido, para ser constatado algum
vazamento, deve-se estabelecer o equilíbrio entre a pressão externa e interna, tal não é
necessário para as embalagens internas das embalagens combinadas;
b) quando uma embalagem para sólidos é submetida ao teste de queda, e a
sua face superior é a que se choca contra o piso, a amostra será considerada como
aprovada, caso todo o seu conteúdo seja retido pela embalagem ou receptáculo interno
(exemplo: saco plástico), mesmo que o fechamento não venha mais a se comportar como
retendo a poeira ("sift-proof");
c) a embalagem ou embalagem externa de uma embalagem composta ou
combinada, não poderá exibir qualquer dano suscetível de afetar a segurança durante o
transporte. Assim, nenhum vazamento da substância nela contida, proveniente da
embalagem ou receptáculo interno, poderá ser observado;
d) nenhum dano que afete a segurança durante o transporte, poderá ser
observado na camada mais extrema de um saco ou em uma embalagem externa;
e) não será considerada uma reprovação da amostra quando ocorrer um
discreto respingo em um fechamento da embalagem após a mesma ter sido submetida à
queda, e desde que nenhum vazamento venha a ocorrer posteriormente;
f) nas embalagens de substâncias da classe 1, não é permitido derramamento
de qualquer espécie proveniente da embalagem externa;
g) tendo havido a reprovação de um protótipo, o reinício dos testes para tentar
a aprovação do modelo, somente se dará após uma justificativa técnica e a
pormenorização das etapas construtivas que foram realizadas no novo protótipo para
sanar a causa da reprovação; e
h) Caso haja reprovação em uma das amostras, durante a realização dos testes,
apenas será permitida uma única reclassificação de grupo ou densidade, não sendo esta
cumulativa.
2.32.4 Altura de queda em função da classe da substância
Existem requisitos que devem ser observados quanto à altura de queda:
a) Classe 1, é testada como grupo II, e o critério de aprovação especifica a
inexistência não só de rupturas como de respingos;
b) Classe 2, não regulamentada;
c) Classe 3, onde o grupo é função do "flash point" (ponto de fulgor): grupo I
< 350 C, grupo II < 230 C e grupo III > 230 C < 610 C;
d) Classe 4, a decisão prende-se aos testes da seção 33 do volume II do Orange
Book (publicação citada em 2.3, inciso 2.3.12);
e) Classe 5, a decisão prende-se aos testes da seção 34 do volume II do Orange
Book;
f) Classe 6, é função da toxidade, e os requisitos os previstos no capítulo 2.6 do
volume I do Orange Book;
g) Classe 7 conforme legislação da Comissão Nacional de Energia Nuclear; e
h) Classe 8, a decisão prende-se à toxidade da poeira e vapores inalados e
ingestão ou contato com a derme, e os requisitos os previstos no capítulo 2.8 do volume
I do Orange Book.
2.33 TESTE DE ESTANQUEIDADE
Este teste deve ser aplicado em todos os modelos de embalagens que
pretendam transportar líquidos, excetuando-se as embalagens internas das embalagens
combinadas. O número de amostras a serem testadas por modelo será de 3 (três).
Preparação das amostras para o teste: selar as aberturas ou substituí-las por
um fechamento cego.
A amostra deve ser mantida sob a água durante 5 (cinco) minutos, enquanto a
pressão interna de ar aplicada é de 30 kPa (0,3 bar) para o grupo de embalagem I, e de
20 kPa (0,2 bar) para os grupos II ou III.
O método aplicado para manter a amostra sob a água, não é determinante
para o critério de aprovação, que se constitui em verificar a inexistência de
vazamentos.
2.34 TESTE DA PRESSÃO INTERNA (HIDRÁULICA)
2.34.1 Este teste deve ser aplicado em todos os modelos de embalagens
metálicas, plásticas e compostas que pretendam transportar líquidos, excetuando-se as
embalagens internas das embalagens combinadas. O número de amostras por modelo será
de 3(três).
2.34.2 Preparação das amostras para o teste: selar as aberturas ou substitui-las
por um fechamento cego.
2.34.3 A pressão interna, hidráulica (manométrica), a ser aplicada de forma
contínua e uniforme, nas embalagens metálicas e compostas (vidro, porcelana e cerâmica)
deve ter a duração de 5 (cinco) minutos, e as embalagens plásticas e compostas com
material plástico, de 30 (trinta) minutos; e tornar-se-á parte integrante da marcação que
a embalagem vier a apresentar. A pressão é determinada por um dos seguintes
métodos:
a) pressão total a 550 C menos 100 kPa vezes 1,5;
b) pressão de vapor do produto a 500 C vezes 1,75 menos 100 kPa, desde que
maior ou igual a 100 kPa;
c) pressão de vapor do produto a 550 C vezes 1,50 menos 100 kPa, desde que
maior ou igual a 100 kPa; e
d) pressão manométrica de trabalho maior ou igual a 250 kPa para as
embalagens das substâncias do grupo I. Neste caso o tempo despendido na aplicação da
pressão hidráulica é função do material construtivo da embalagem (5 ou 30 minutos).
2.34.4 O critério de aprovação é a inobservância de vazamentos.
2.35 TESTE DE EMPILHAMENTO
Este teste se aplica a todos os tipos de embalagens, exceto aos sacos.
O número de amostras por modelo, será de três.
Aplica-se a carga equivalente ao peso total das embalagens idênticas que
possam ser empilhadas sobre ela durante o transporte por um período de 24 horas; a
altura mínima da pilha, incluindo a amostra, é de 3 (três) metros. Esta carga pode ser
calculada pela fórmula abaixo no caso de três corpos de prova:
Carga total = 3W ( E -1) (expressa em kgf)
H
Onde:
E - altura do empilhamento em mm (3000 mm)
H - altura da embalagem em mm
O resultado da expressão entre parênteses deve ser aproximado para a dezena
superior mais próxima.
W - peso total da embalagem em kg (o peso do conteúdo considerando a
densidade do líquido que se pretende envazar + peso da embalagem vazia).
Os tambores e as bombonas de plástico, assim como as embalagens compostas
6HH1 e 6HH2 que pretendam transportar líquidos, serão submetidas à temperatura
mínima de 400C por um período de 28 dias, tanto quando as respectivas tampas sejam
removíveis ou fixas; é exigido o registro gráfico das temperaturas ao longo do período dos
testes.
O critério de aprovação deve ater-se à inexistência de vazamentos, no caso das
embalagens compostas ou combinadas, provenientes da embalagem ou do receptáculo
interno. Igualmente, não poderá ser observada deformação que afete a segurança do
transporte, nem distorção que reduza sua rigidez estrutural ou possa causar instabilidade
ao empilhamento das embalagens.
As embalagens testadas devem ter suas respectivas temperaturas igualadas à
temperatura ambiente, antes que sejam avaliadas, e se possa constatar a estabilidade da
pilha, e a conseqüente aprovação no teste.
2.36 TESTE DE TANOARIA
Abolido pela emenda 32-04 do Código IMDG.
2.37 TESTE DE RECEPTÁCULOS PARA GASES
2.37.1 Os receptáculos metálicos estão sujeitos não só ao teste inicial, como
também às inspeções periódicas, de acordo com o capítulo 6.2 do Código IMDG:
a) teste inicial do modelo:
I) Em uma amostra: