PORTARIA MTE Nº 3.906, DE 28 DE DEZEMBRO DE 2023 (parte 8 de 17)

A1.5.2 As amostras devem estar limpas e livres de soluções desinfetantes ou outras soluções bactericidas/bacteriostáticas;
A1.5.3 Os produtos devem ser amostrados de forma asséptica de modo a evitar o aumento da carga microbiana existente.
A1.6 PROCEDIMENTOS
A1.6.1 Procedimento inicial
a) Desinfetar a capela com fluxo laminar com solução de álcool etílico a 70 %.
1090
b) Transferir todo material esterilizado, destinado à realização do ensaio, para capela de fluxo laminar (pinças, tesouras, soluções, etc.).
c) Corte das amostras de luvas cirúrgicas ou luvas para procedimentos não-cirúrgicos.
d) Abrir a embalagem da luva e com o auxílio de uma pinça esterilizada, expor o par de luvas.
e) Com o auxílio de pinça e tesoura esterilizadas cortar a luva longitudinalmente, iniciando pelo punho, de ambos os lados, até atingir as áreas do dedo mínimo e do polegar no ponto A
(ver Figura A1.1).
f) Cortar ao meio cada dedo da luva, iniciando pela ponta até atingir a parte média da luva no ponto B (ver Figura A1.1).
g) Cortar entre a bifurcação dos dedos da luva até atingir a parte média da luva no ponto C (ver Figura A1.1).
h) Cortar a luva transversalmente em seis tiras iguais no ponto D (ver Figura A1.1).
i) Transferir assepticamente as porções da luva para um frasco de Erlenmeyer de 300 mL, contendo 100 mL de solução salina.
j) Repetir o procedimento de corte para a segunda luva, transferindo-a para o mesmo frasco de Erlenmeyer que contenha as porções da primeira luva, perfazendo, desta forma um par
de luvas por frasco de Erlenmeyer.
k) Repetir o procedimento para os quatro pares restantes.
l) Agitar os frascos de Erlenmeyer contendo as amostras de luvas em agitador mecânico, por 30 min, a 320 rpm.
A1.6.2 Avaliação de bactérias e fungos
a) Após agitação pipetar 5 mL, em triplicata, do extrato de cada frasco de Erlenmeyer em placas de Petri esterilizadas, previamente identificadas.
b) Transferir o ágar de soja tripticaseína ou plate count agar liquefeito (temperatura máxima de 40ºC) para as placas e agitá-las em forma de 8 para completa homogeneização (placa I).
c) Repetir o procedimento anterior substituindo o meio de cultura de ágar de soja tripticaseína por ágar Sabouraud ou Ágar-batata Dextrose (se for utilizado Ágar-batata Dextrose,
adicionar 0,2 mL de solução de ácido tartárico a 10%, em cada placa, para diminuir o pH) (placa II).
d) Após a solidificação dos meios de cultura inverter as placas e incubar em estufa nas condições definidas a seguir:
- Ágar de soja tripticaseína, por 48 h a temperatura entre 30ºC e 35ºC;
- Ágar Sabouraud ou ágar-Batata Dextrose, por 96 h, a temperatura entre 20ºC e 25ºC.
e) Após o período de incubação, realizar a contagem de colônias nas placas
A1.6.3 Isolamento e identificação de patogênicos
A1.6.3.1 Staphilococus aureus
a) Retirar alíquotas dos extratos (A3.5.2 a), totalizando 10 mL dos produtos ensaiados, e transferir para um tubo contendo caldo de soja tripticaseína, com 10% de cloreto de sódio;
b) Incubar a uma temperatura entre 30ºC e 35ºC, por 48 h;
c) Semear em Agar Baird Parker ou Agar Vogel Johnson e incubar a uma temperatura entre 30ºC e 35ºC, por 48 h;
d) Se houver crescimento caracterizado como cocogram positivo proceder as provas de catalase e coagulase.
catalase coagulase
Staphilococus aureus + +
A1.6.3.2 Enterobactérias e bactérias gram negativas
a) Retirar alíquota dos extratos, totalizando 10 mL dos produtos ensaiados, e transferir para caldo de soja tripticaseína;
b) Incubar a uma temperatura entre 30ºC e 35ºC, por 48 h;
c) Semear em Agar cetrimide e Agar Mac Conkey e incubar a uma temperatura entre 30ºC e 35ºC, por 48 h;
d) Em caso de crescimento bacteriano proceder conforme o descrito a seguir:
- para crescimento em Agar Cetrimide, realizar a prova da oxidase. Se o resultado for positivo, usar bactray III para identificação final;
- para crescimento em Agar Mac Conkey realizar a prova da oxidase. Se o resultado for negativo, usar bactray I e II para identificação final.
A1.6.4 Cálculos
A1.6.4.1 Total de bactérias
Calcular a média entre as três placas dos cinco extratos de amostras (placa I) e multiplicar pelo fator de diluição (vezes 20).
A1.6.4.2 Total de Fungos e Leveduras
Calcular a média entre as três placas dos cinco extratos de amostras (placa II) e multiplicar pelo fator de diluição (vezes 20).
1091
Figura A1.1 – Corte da amostra de luva para ensaios microbiológicos
Apêndice 2
Requisitos de rotulagem para embalagens de luvas
A2.1 REQUISITOS DE ROTULAGEM
Os requisitos de rotulagem devem estar de acordo com a Tabela A2.1.
Tabela A2.1 – Requisitos rotulagem para embalagens
Embalagem para luvas não estéril e a serem esterilizadas Embalagem para luvas esterilizadas Embalagem para transporte
a) tamanho;
b) nome e designação do produto;
c) identificação das luvas direita e esquerda (*);
d) origem do produto, informando o nome e endereço do
fabricante e do importador, quando for o caso;
e) quantidade;
f) lote de fabricação;
g) prazo de validade;
h) mês e ano de fabricação;
i) características do produto (liso, texturizado, com ou sem
pó, anatômico, outros);
j) marca;
k) os dizeres:
“ESTE PRODUTO CONTÉM LÁTEX DE BORRACHA NATURAL.
SEU USO PODE CAUSAR REAÇÕES ALÉRGICAS EM PESSOAS
SENSÍVEIS AO LÁTEX” ou “CONTÉM LÁTEX NATURAL. PODE
CAUSAR ALERGIA” (**);
“PRODUTO DE USO ÚNICO”;
“DESTRUIR APÓS O USO”;
“PROTEJA ESTE PRODUTO DO CALOR, UMIDADE E DA
LUZ”;
“PROIBIDO REPROCESSAR”;
“NÃO ESTÉRIL”;
l) número de notificação na ANVISA/MS;
m) número de telefone para atendimento ao consumidor,
conforme Código de Defesa do Consumidor;
n) responsável técnico e inscrição no Conselho Regional de
Classe; e
o) demais requisitos legais.
ENVELOPE INTERNO
a) tamanho; e
b) identificação das luvas direita e esquerda;
ENVELOPE EXTERNO:
a) tamanho;
b) nome e designação do produto;
c) origem do produto, informando o nome e endereço do
fabricante e do importador, quando for o caso;
d) quantidade;
e) lote de fabricação;
f) prazo de validade;
g) mês e ano de fabricação;
h) mês e ano da esterilização;
i) tipo de esterilização;
j) características do produto (liso, texturizado, com ou sem
pó, anatômico, outros);
k) marca;
l) os dizeres:
“ESTE PRODUTO CONTÉM LÁTEX DE BORRACHA NATURAL.
SEU USO PODE CAUSAR REAÇÕES ALÉRGICAS EM PESSOAS
SENSÍVEIS AO LÁTEX” ou “CONTÉM LÁTEX NATURAL. PODE
CAUSAR ALERGIA” (**);
“PRODUTO DE USO ÚNICO”;
“DESTRUIR APÓS O USO”;
“PROTEJA ESTE PRODUTO DO CALOR, UMIDADE E DA
LUZ”;
“PROIBIDO REPROCESSAR”;
“ESTÉRIL”;
m) número de notificação da ANVISA/MS;
n) número de telefone para atendimento ao consumidor,
conforme Código de Defesa do Consumidor;
o) responsável técnico e inscrição no Conselho Regional de
Classe; e
p) demais requisitos legais.
a) tamanho;
b) nome e designação do produto;
c) origem do produto, informando o nome e endereço do
fabricante e do importador, quando for o caso;
d) quantidade;
e) lote de fabricação;
f) prazo de validade;
g) mês e ano de fabricação;
h) mês e ano da esterilização, quando for o caso;
i) tipo de esterilização, quando for o caso;
j) características do produto (liso, texturizado, com ou sem
pó, anatômico, outros);
k) marca;
l) os dizeres:
“ESTE PRODUTO CONTÉM LÁTEX DE BORRACHA NATURAL.
SEU USO PODE CAUSAR REAÇÕES ALÉRGICAS EM PESSOAS
SENSÍVEIS AO LÁTEX” ou “CONTÉM LÁTEX NATURAL. PODE
CAUSAR ALERGIA” (**);
“PROTEJA ESTE PRODUTO DO CALOR, UMIDADE E DA
LUZ”;
m) número de notificação da ANVISA/MS;
n) número de telefone para atendimento ao consumidor,
conforme Código de Defesa do Consumidor; e
o) demais requisitos legais.
(*) Opcional a utilização dessas informações na embalagem de luvas para procedimentos não cirúrgicos.
(**) Somente aplicável para luvas de borracha natural ou misturas de borrachas natural e sintética.
Os textos nas embalagens devem estar escritos em português e os caracteres impressos de todas as informações devem ter uma altura mínima de 1mm.
Anexo E
Peça Semifacial Filtrante para Partículas - PFF
1. Objetivo
1.1 Estabelecer critérios complementares ao Regulamento Geral para Certificação de Equipamentos de Proteção Individual - RGCEPI, especificamente para EPI tipo Peças Semifaciais
Filtrantes para Partículas - PFF, classes 1, 2 e 3, com foco na saúde, atendendo aos requisitos da ABNT NBR 13698, visando à adequada proteção do sistema respiratório do usuário contra
a inalação de ar contaminado por partículas sólidas e líquidas.
1.1.1 Para a certificação de peças semifaciais filtrantes para partículas, devem ser observadas as disposições estabelecidas no RGCEPI, acrescidas dos critérios previstos neste Anexo.
1.2 Agrupamento para efeito de certificação
1.2.1 A certificação de peças semifaciais filtrantes para partículas deve ser realizada para cada modelo, que se constitui como exemplares de características únicas, conforme definido no
item 3.2 deste Anexo.
2. Documentos de referência
ABNT NBR 5426 Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos
ABNT NBR 13698 Equipamento de proteção respiratória – Peça Semifacial Filtrante para Partículas
ISO 16900-1 Respiratory protective devices - Methods of test and test equipment - Part 1: Determination of inward leakage
3. Definições
Para fins deste Anexo ficam adotadas as definições contidas no RGCEPI, complementadas pelas definições contidas nos documentos citados no Capítulo 2 deste Anexo e pelas definições
a seguir, prevalecendo as definições estabelecidas neste Anexo.
3.1 Lote de Fabricação
1092
Conjunto de unidades do produto, pertencentes a um mesmo modelo, limitado a trinta dias de fabricação.
3.2 Modelo
Peças semifaciais filtrantes para partículas com especificações próprias, mesmas características construtivas, ou seja, mesmo projeto, processo produtivo, mesma classe de nível de
penetração e resistência à respiração (PFF1, PFF2 ou PFF3), mesma classe de retenção de partículas (S ou SL), mesma matéria-prima e demais requisitos normativos.
Nota 1: Diferentes peças de ajuste nasal, existência ou não da válvula de exalação, fixadores de tirantes, bem como diferentes tamanhos e cores, não configuram outro modelo do
produto, devendo, no entanto, todas as variantes ser avaliadas de acordo com os ensaios previstos na norma técnica.
Nota 2: Elementos adicionais ou opcionais devem ser previstos no memorial descritivo e informados ao OCP para julgamento.
Nota 3: A existência ou não de válvula de exalação e qualquer opcional que possa interferir nos resultados de testes devem ser testadas individualmente para aprovação, e não pela
variante mais crítica do produto.
4. Modelo de certificação
4.1 A certificação de peças semifaciais filtrantes para partículas deve ser realizada nos modelos de certificação 1b ou 5, definidos no RGCEPI, de acordo com opção do fabricante ou
importador do EPI.
5. Disposições complementares para o processo de certificação de peças semifaciais filtrantes para partículas
5.1 Avaliação inicial
5.1.1 Aplicam-se à avaliação inicial para a certificação de peças semifaciais filtrantes para partículas os procedimentos estabelecidos no RGCEPI, acrescidos das especificidades definidas
neste item.
5.1.2 Documentação
5.1.2.1 Além das informações constantes no RGCEPI, o memorial descritivo para solicitação da certificação de peças semifaciais filtrantes para partículas, a ser apresentado pelo
fabricante ou importador ao OCP, deve indicar a classe (PFF1, PFF2 ou PFF3) e os tipos de partículas (S ou SL) a que se destinam.
5.1.2.1.1 Cabe ao OCP avaliar se os itens apresentados se enquadram enquanto variação do mesmo modelo nos termos deste Anexo.
5.1.3 Ensaios iniciais
5.1.3.1 Definição dos ensaios a serem realizados
5.1.3.1.1 Na avaliação inicial das peças semifaciais filtrantes para partículas, para os modelos de certificação 1b e 5, devem ser realizados os ensaios:
a) descritos na Tabela 3 da ABNT NBR 13698; e
b) Penetração Total, descrito na ISO 16900-1.
5.1.3.1.2 Para a realização dos ensaios, as peças semifaciais filtrantes para partículas não podem ser descaracterizadas com qualquer tipo de adaptação ou ajuste não previsto nas NBR
ABNT 13698 e ISO 16900-1.
5.1.3.2 Definição da amostragem
Modelo de certificação 5
5.1.3.2.1 Os critérios gerais de definição da amostragem devem seguir os requisitos estabelecidos no RGCEPI.
5.1.3.2.2 A amostragem para realização dos ensaios iniciais deve atender:
a) a Tabela 3 da ABNT NBR 13698; e
b) o Anexo D da ISO 16900-1.
5.1.3.2.3 O OCP deve tomar uma amostragem 3 (três) vezes maior que a estabelecida no subitem 5.1.3.2.2, para compor a amostragem de prova, contraprova e testemunha, conforme
determina o subitem 6.2.4.2.2 do RGCEPI.
Modelo de certificação 1b
5.1.3.2.4 Para definição da amostragem para a realização dos ensaios de certificação por lote, deve ser utilizado o plano de amostragem Simples - Normal, para o Nível de Inspeção e
Nível de Qualidade Aceitável - NQA descritos na ABNT NBR 5426, estabelecido na Tabela 1 deste Anexo.
Tabela 1 – Nível de Inspeção e Nível de Qualidade Aceitável (NQA) do plano de amostragem para certificação de cada modelo do lote de peças semifaciais filtrantes para partículas
Amostragem conforme a ABNT NBR 5426
Norma Referência Ensaios Níveis de Inspeção NQA
ABNT NBR 13698 Inspeção Visual
itens 5.1; 5.2; 5.3; 5.5.2; 5.5.3; 5.12; 7.1; 8; 9 e 10
S2 2,5
ABNT NBR 13698 Simulação de Uso
item 5.6 – C.R.
S2 2,5
ABNT NBR 13698 Resistência à Respiração
item 5.7 - C.R.
S3 4
ABNT NBR 13698 Resistência à Respiração i
tem 5.7 - C.T.
S3 4
ABNT NBR 13698 Penetração através do filtro com NaCl
item 5.8 - C.R.
S4 1,5
ABNT NBR 13698 Penetração através do filtro com NaCl
item 5.8 - C.T.
S4 1,5
ABNT NBR 13698 Penetração através do filtro com NaCl
item 5.8 - C.V.
S4 1,5
ABNT NBR 13698 Inflamabilidade item 5.11 - C.R. S3 4
ABNT NBR 13698 Inflamabilidade item 5.11 - C.T. S3 4
ABNT NBR 13698 Conteúdo de CO2
item 5.10 – C.R.
S2 2,5
ABNT NBR 13698 Resistência da válvula de exalação à tração
item 5.9.3 - C.R.
S2 2,5
1093
ABNT NBR 13698 Resistência da válvula de exalação à tração
item 5.9.3 - C.T.
S2 2,5
ABNT NBR 13698 Resistência da válvula de exalação à tração
item 5.9.3 - C.V.
S2 2,5
ABNT NBR 13698 Vazamento da válvula de exalação
itens 5.9.4 e 5.9.5 - C.R. + F.C.
S4 2,5
ABNT NBR 13698 Vazamento da válvula de exalação
itens 5.9.4 e 5.9.5 - C.T. + F.C.
S4 2,5
ABNT NBR 13698 Vazamento da válvula de exalação
itens 5.9.4 e 5.9.5 - C.V. + F.C.
S4 2,5
ABNT NBR 13698 Penetração através do filtro com D.O.P.
item 5.8 - C.R. (*)
S4 1,5
ABNT NBR 13698 Penetração através do filtro com D.O.P.
item 5.8 - C.T. (*)
S4 1,5
ABNT NBR 13698 Penetração através do filtro com D.O.P.
item 5.8 - C.V. (*)
S4 1,5
ISO 16900-1 Penetração Total S4 1,5
Legenda: C. R. - Como recebido; C. T. - Condicionamento térmico; C.V. - Condicionamento de vibração; F.C. - Passagem de fluxo contínuo de ar de 300 l/min durante 30 s através da
válvula de exalação.
5.1.3.2.4.1 Ensaios marcados com (*) são aplicáveis somente quando o fornecedor informar que as PFF são indicadas para proteção contra partículas oleosas ou outro líquido diferente
de água. Nesse caso, este ensaio deve ser realizado conforme descrito nos itens 5.8 e 7.6.2 da ABNT NBR 13698, nas seguintes situações: como recebido, após condicionamento de
vibração e após condicionamento térmico. Além disso, o ensaio de resistência à exalação imposta pela PFF deve ser realizado antes do ensaio de penetração através do filtro.
5.1.3.3 Critério de aceitação e rejeição
Modelo de certificação 5
5.1.3.3.1 Em caso de reprovação em qualquer ensaio crítico, na amostragem de prova, todos os ensaios críticos devem ser refeitos na amostragem utilizada como contraprova, e quando
aplicável, para a testemunha.
5.1.3.3.1.1 Os ensaios críticos para os respiradores tipo peça semifacial filtrante para partículas são: ensaio de resistência à respiração e ensaio de penetração.
5.1.3.3.2 Em caso de reprovação em qualquer ensaio não crítico, o reensaio se dará somente sobre ele.
Modelo de certificação 1b
5.1.3.3.3 O critério para aceitação ou rejeição é o definido na ABNT NBR 5426, para o nível de inspeção e NQA descritos na Tabela 1 deste Anexo.
5.1.3.3.3.1 Devem ser seguidos os critérios descritos no RGCEPI para o tratamento a ser dado ao lote rejeitado.
5.1.4 Certificado de conformidade
5.1.4.1 O certificado de conformidade de peças semifaciais filtrantes para partículas avaliadas no modelo de certificação 5 terá prazo de validade de cinco anos.
5.1.4.2 Para o modelo de certificação 1b, o certificado de conformidade deve ser emitido sem data de validade, atrelando-se somente ao lote aprovado.
5.2 Avaliação de manutenção
5.2.1 Aplicam-se à avaliação de manutenção de peças semifaciais filtrantes para partículas os procedimentos estabelecidos no RGCEPI, acrescidos das especificidades definidas neste
item.
5.2.1.1 As disposições acerca da avaliação de manutenção previstas neste Anexo se aplicam apenas ao modelo de certificação 5.
5.2.2 Avaliação de manutenção do SGQ e do processo produtivo
5.2.2.1 Após a emissão do certificado de conformidade, o OCP deve programar e realizar as avaliações de manutenção, no SGQ do processo produtivo na unidade fabril e no importador,
quando houver, em conformidade com os procedimentos estabelecidos no RGCEPI, nos seguintes prazos:
a) a cada doze meses, caso a unidade fabril não possua SGQ certificado. Esta mesma condição se aplica ao importador; ou
b) após trinta meses, caso a unidade fabril possua SGQ certificado. Esta mesma condição se aplica ao importador.
5.2.2.1.1 O SGQ referido, para a unidade fabril, deve incluir o processo produtivo.
5.2.3 Ensaios de manutenção
5.2.3.1 Os ensaios de manutenção devem ser realizados seguindo a periodicidade estabelecida para a avaliação de manutenção definida no subitem 5.2.2.1 deste Anexo.
5.2.3.1.1 Os ensaios de manutenção podem ser realizados em periodicidade inferior, desde que ocorra deliberação do OCP, justificando sua realização, ou por solicitação do MTE.
5.2.3.2 Definição de ensaios a serem realizados
5.2.3.2.1 Nas avaliações de manutenção, deve ser realizado um ensaio completo, que são todos aqueles relacionados na Tabela 3 da ABNT NBR 13698, para cada modelo certificado.
5.2.3.3 Definição da amostragem para os ensaios de manutenção
5.2.3.3.1 A amostragem para os ensaios de manutenção deve atender os critérios estipulados na Tabela 3 da ABNT NBR 13698.
5.3 Avaliação de Recertificação
5.3.1 Aplicam-se à avaliação de recertificação de peças semifaciais filtrantes para partículas os procedimentos estabelecidos no RGCEPI, acrescidos das especificidades definidas neste
item.
5.3.2 A recertificação deve ser realizada a cada cinco anos e concluída antes da data de validade do certificado anteriormente emitido.
ANEXO F
Equipamentos de Proteção Individual tipo vestimenta
1. Objetivo
1.1 Estabelecer critérios complementares ao Regulamento Geral para Certificação de Equipamentos de Proteção Individual - RGCEPI, especificamente para EPI tipo vestimenta, com foco
na segurança, atendendo aos requisitos das normas técnicas aplicáveis, visando propiciar adequada conformidade ao equipamento.
1.1.1 Para a certificação dos EPI tipo vestimenta, devem ser observadas as disposições estabelecidas no RGCEPI, acrescidas dos critérios previstos neste Anexo.
1.1.1.1 Este Anexo se complementa com as disposições de seus apêndices.
1.2 Escopo de Aplicação
1.2.1 Os requisitos estabelecidos neste Anexo se aplicam aos tipos de EPI e proteções elencados na Tabela 1.
1094
Tabela 1 – EPI tipo vestimenta: proteções e categorias de risco associadas
Equipamento de Proteção
Individual - EPI
Norma Técnica Aplicável Categoria de risco Tipo de proteção
CAPUZ ou BALACLAVA
ABNT NBR ISO 11612 II Pequenas chamas, calor de contato, convectivo, radiante e metais fundidos
ISO 11611 II Soldagem ou processos similares
EN 13911 ou ISO 11999-9 ou NFPA 1971 III Combate a incêndio
EN 342 II Para temperaturas iguais ou abaixo de -5 °C
EN 14058 II Para temperaturas acima de -5 °C
ISO 16602 II Químicos (Tipo PB 3, 4 ou 6)
ISO 27065 II Químicos (Agrotóxicos)
ISO 11611 I Agentes abrasivos e escoriantes
BS 3546:1974 I Umidade proveniente de operações com uso de água
VESTIMENTA PARA
PROTEÇÃO DO TRONCO
ABNT NBR ISO 11612 II Pequenas chamas, calor de contato, convectivo, radiante e metais fundidos
ISO 11611 II Soldagem ou processos similares
ABNT NBR IEC 61482-2 III Arco elétrico
ABNT NBR 16623 III Fogo repentino
EN 469 ou ISO 11999-3 ou NFPA 1971 III Combate a incêndio de estruturas
ISO 15384 ou NFPA 1977 III Combate a incêndios florestais
EN 342 II Para temperaturas iguais ou abaixo de -5 °C
EN 14058 II Para temperaturas acima de -5 °C
ISO 11611 I Agentes abrasivos e escoriantes
ISO 13998 II Riscos provocados por cortes por impacto provocado por facas manuais
ISO 11393-6 III Vestimenta para motosserristas
ISO 16602 II Químicos (Tipo PB 3, 4 ou 6)
ISO 27065 II Químicos (Agrotóxicos)
ABNT NBR IEC 61331-1 + ABNT NBR IEC
61331-3
ou IEC 61331-1 + IEC 61331- 3
III Agentes ionizantes
EN 343 I Umidade proveniente de precipitação pluviométrica
BS 3546:1974 I Umidade proveniente de operações com uso de água
MANGA
ISO 16602 II Químicos (Tipo PB 3, 4 ou 6)
ISO 27065 II Químicos (Agrotóxicos)
BS EN 388 I Riscos mecânicos
ISO 13998
ou
ISO 13999-1 ou ISO 13999-2
II
Riscos provocados por cortes por impacto provocado por facas manuais
Contra cortes e golpes por facas manuais
BS 3546:1974 I Umidade proveniente de operações com uso de água
ISO 11611 II Soldagem e processos similares
ABNT NBR ISO 11612 II Pequenas chamas, calor de contato, convectivo, radiante e metais fundidos
PERNEIRA
ISO 11393-2 III Perneiras para motosserristas
ISO 11393-5 III Perneiras tipo polaina para motosserristas
ISO 11611 I Agentes abrasivos e escoriantes
ISO 13998 II Riscos provocados por cortes por impacto provocado por facas manuais
ABNT NBR ISO 11612 II Pequenas chamas, calor de contato, convectivo, radiante e metais fundidos
ISO 11611 II Soldagem ou processos similares
ISO 16602 II Químicos (Tipo PB 3, 4 ou 6)
ISO 27065 II Químicos (Agrotóxicos)
BS 3546:1974 I Umidade proveniente de operações com uso de água
CALÇA
ISO 11393-2 III Calça para motosserristas
ISO 13998 II Riscos provocados por cortes por impacto provocado por facas manuais
ISO 11611 I Agentes abrasivos e escoriantes
ISO 16602 II Químicos (Tipo PB 3, 4 ou 6)
ISO 27065 II Químicos (Agrotóxicos)
ABNT NBR ISO 11612 II Pequenas chamas, calor de contato, convectivo, radiante e metais fundidos
ISO 11611 II Soldagem ou processos similares
ABNT NBR IEC 61482-2 III Arco elétrico
1095
ABNT NBR 16623 III Fogo repentino
EN 469 ou ISO 11999-3 ou NFPA 1971 III Combate a incêndio de estruturas
ISO 15384 ou NFPA 1977 III Combate a incêndios florestais
EN 342 II Para temperaturas iguais ou abaixo de -5 °C
EN 14058 II Para temperaturas acima de -5 °C
BS 3546:1974 I Umidade proveniente de operações com uso de água
EN 343 I Umidade proveniente de precipitação pluviométrica
MACACÃO
ISO 11611 II Soldagem ou processos similares
ABNT NBR ISO 11612 II Pequenas chamas, calor de contato, convectivo, radiante e metais fundidos
ABNT NBR IEC 61482-2 III Arco elétrico
ABNT NBR 16623 III Fogo repentino
EN 469 ou ISO 11999-3 ou NFPA 1971 III Combate a incêndio de estruturas
ISO 15384 ou NFPA 1977 III Combate a incêndios florestais
ISO 16602 II Químicos (Tipo 3, 4, 5 ou 6)
ISO 27065 II Químicos (Agrotóxicos)
BS 3546:1974 I Umidade proveniente de operações com uso de água
EN 343 I Umidade proveniente de precipitação pluviométrica
VESTIMENTA DE CORPO
INTEIRO
ISO 16602 II Químicos (Tipos 3, 4, 5 e 6)
EN 943 ou ISO 16602 III Químicos (Tipo 1)
EN 943 + EN 14594 ou ISO 16602 III Químicos (Tipo 2)